高炉炉衬热态维修用硬质压入料及其施工方法与流程

本发明涉及耐火材料，尤其涉及一种高炉炉衬热态维修用硬质压入料及其施工方法。

背景技术：

1、目前,采用热态硬质压入法修补高炉炉衬时,所用的压入耐火材料主要为两类,一类由水泥、水玻璃、磷酸盐等无机材料作为结合剂的水系压入料，在热态修补时因炉衬温度较高，修补料的水分迅速蒸发，导致修补处不致密，易发泡脱落。另一类由脲醛树脂、有机硅树脂、酚醛树脂等有机材料作为结合剂的无水压入料，低温下强度高，热态造衬附着结合力好，但结合剂加量多且在高温碳化后结构疏松并形成大量空隙，抗侵蚀性和耐磨性较差，导致炉腰炉腹高温区域使用寿命低。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉炉衬热态维修用硬质压入料及其施工方法，旨在解决现有硬质压入料热态修补时易脱落，或高温区域使用时因材料碳化导致气孔率高、强度低、抗侵蚀性和耐磨性差的问题，提高高炉炉腰炉腹高温区域使用寿命低。

2、为解决上述技术问题，本发明高炉炉衬热态维修用硬质压入料包括耐火骨料、耐火粉料和耐火结合剂；

3、所述耐火骨料包括5～3mm莫来石颗粒0～8wt%、3～0mm髙铝矾土颗粒20～40wt%和1～0mm 碳化硅颗粒5～22wt%；

4、所述耐火粉料包括≤200目高铝矾土粉15～31wt%、≤200目碳化硅粉4～21wt%、≤180目粘土粉2～6wt%、2μ硅微粉4～8wt%、5μ氧化铝微粉1～7wt%、复合树脂1.75～3.62wt%、硫酸镁0.05～0.1wt%和对甲苯磺酸0.15%～0.3wt%；

5、所述耐火结合剂包括纳米硅溶胶，纳米硅溶胶采用外加方式，用量为耐火粉料的13～15wt%。

6、进一步，所述髙铝矾土颗粒和高铝矾土粉中al2o3的含量≥85wt%。

7、进一步，所述碳化硅颗粒和碳化硅粉中sic的含量≥97wt%。

8、进一步，所述纳米硅溶胶中sio2的含量≥30wt%、ph值为8～10、粘度为10～15s。

9、进一步，所述复合树脂是脲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂或酚醛树脂的一种或两种复合有机结合剂。

10、一种上述高炉炉衬热态维修用硬质压入料的施工方法，将耐火骨料、耐火粉料和耐火结合剂材料混和均匀成粉体材料，纳米硅溶胶结合剂单独包装使用，施工时将纳米硅溶胶结合剂按耐火粉体材料的13～15%比例搅拌均匀，利用输送泵直接压送到高炉炉衬的维修区域，实现炉衬修补。

11、由于本发明高炉炉衬热态维修用硬质压入料及其施工方法采用了上述技术方案，即本硬质压入料包括耐火骨料、耐火粉料和耐火结合剂；耐火骨料莫来石颗粒、髙铝矾土颗粒和碳化硅颗粒；耐火粉料包括高铝矾土粉、碳化硅粉、粘土粉、硅微粉、氧化铝微粉、复合树脂、硫酸镁和对甲苯磺酸；耐火结合剂包括纳米硅溶胶。本方法将耐火骨料、耐火粉料和耐火结合剂混和均匀成粉体材料，施工时将粉体材料和液体结合剂按比例搅拌均匀，利用输送泵直接压送到高炉炉腰炉腹的维修区域，实现炉衬修补。本硬质压入料及其施工方法克服传统热态硬质压入法修补高炉炉衬的缺陷，避免修补料脱落，提高致密性、抗侵蚀性和耐磨性，从而提高高炉炉衬高温区域使用寿命。

技术特征：

1.一种高炉炉衬热态维修用硬质压入料，其特征在于：本硬质压入料包括耐火骨料、耐火粉料和耐火结合剂；

2.根据权利要求1所述的高炉炉衬热态维修用硬质压入料，其特征在于：所述髙铝矾土颗粒和高铝矾土粉中al2o3的含量≥85wt%。

3.根据权利要求1所述的高炉炉衬热态维修用硬质压入料，其特征在于：所述碳化硅颗粒和碳化硅粉中sic的含量≥97wt%。

4.根据权利要求1所述的高炉炉衬热态维修用硬质压入料，其特征在于：所述纳米硅溶胶中sio2的含量≥30wt%、ph值为8～10、粘度为10～15s。

5.根据权利要求1所述的高炉炉衬热态维修用硬质压入料，其特征在于：所述复合树脂是脲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂或酚醛树脂的一种或两种复合有机结合剂。

6.一种权利要求1至5任一项所述高炉炉衬热态维修用硬质压入料的施工方法，其特征在于：将耐火骨料、耐火粉料和耐火结合剂材料混和均匀成粉体材料，纳米硅溶胶结合剂单独包装使用，施工时将纳米硅溶胶结合剂按耐火粉体材料的13～15%比例搅拌均匀，利用输送泵直接压送到高炉炉衬的维修区域，实现炉衬修补。

技术总结
本发明公开了一种高炉炉衬热态维修用硬质压入料及其施工方法，本硬质压入料包括耐火骨料、耐火粉料和耐火结合剂；耐火骨料莫来石颗粒、髙铝矾土颗粒和碳化硅颗粒；耐火粉料包括高铝矾土粉、碳化硅粉、粘土粉、硅微粉、氧化铝微粉、复合树脂、硫酸镁和对甲苯磺酸；耐火结合剂包括纳米硅溶胶。本方法将耐火骨料、耐火粉料和耐火结合剂混和均匀成粉体材料，施工时将粉体材料和液体结合剂按比例搅拌均匀，利用输送泵直接压送到高炉炉衬的维修区域，实现炉衬修补。本硬质压入料及其施工方法克服传统热态硬质压入法修补高炉炉衬的缺陷，避免修补料脱落，提高致密性、抗侵蚀性和耐磨性，从而提高高炉炉衬高温区域使用寿命。

技术研发人员：唐建春,王立辉,万强
受保护的技术使用者：宝武装备智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25