一种除去硫酸铵中氯离子的方法与流程

本发明属于化工领域，具体涉及一种除去硫酸铵中氯离子的方法。

背景技术：

1、湿法脱硫废水中含有硫酸铵和氯化铵，以及大量的可溶性的离子，其中氯离子含量过高时废水回用会腐蚀脱硫系统的设备，因此脱硫废水不能在脱硫系统中回用，而需要将废水中氯离子去除，目前脱硫废水中氯离子的去除方法由蒸发法、电解-电渗析、离子交换、膜交换等方法，这些方法工艺成本高、操作不便。有些化工厂将废水蒸发，得到硫酸铵和氯化铵为主要成分的混盐，用作肥料，但是，由于所适农作物和土壤条件的限制，并不是很成功。含硫酸铵和氯化铵的废水或混盐，所涉及的来源行业非常广泛且复杂，不进行处理而直接排放到环境中，不仅会对水体和土壤造成污染，而且会严重危害水生生物，甚至通过食物链进入到人体内，大幅度增加人体的患病风险。因此，目前工业生产上普遍会对湿法脱硫废水通过处理回收其中的副产物硫酸铵，但回收后的硫酸铵中氯离子含量高，限制了其再利用。

2、专利cn202011380069.3中公开了一种从硫酸铵和氯化铵混盐或混合溶液中分离硫酸铵的方法，但是该方法回收效率低，无法满足实际工业应用。

技术实现思路

1、针对现有技术的问题，本发明提供一种生产成本低、收率高、操作简便的适合规模化除去脱硫回收硫酸铵中氯的方法。

2、本发明提供了一种除去硫酸铵中氯离子的方法，它包括如下步骤：

3、取硫酸铵，加水在10℃-70℃溶解，溶解液过滤，取滤液，加溶媒养晶，过滤，取固体，洗涤干燥，即得。

4、进一步地，所述溶解的温度为10-40℃。

5、进一步地，所述溶解的温度为20-30℃。

6、进一步地，所述溶解液中硫酸铵浓度为30％-90％，优选60～70％。

7、进一步地，所述养晶的时间20～60min，优选30min。

8、进一步地，所述洗涤是用溶媒洗涤；所述干燥温度为50℃-120℃，优选80～100℃。

9、进一步地，所述溶媒的加入方式为在滤液处于搅拌状态下流加。

10、进一步地，所述溶媒的加入量为滤液体积的0.7-3倍，优选1～1.2倍。

11、更进一步地，所述溶媒为甲醇，乙醇，丁醇，丙酮中的一种或几种，优选甲醇。

12、进一步地，所述硫酸铵为脱硫回收的硫酸铵。

13、本发明针对湿法脱硫废水中回收的副产物硫酸铵中氯离子含量过高的问题，采用溶析法结晶，即在特定的温度范围溶解硫酸铵和氯化铵混盐，并选择特定的溶媒养晶，从而使脱硫回收的硫酸铵和氯化铵混盐分离，得到高纯度硫酸铵，收率高，操作简便，成本低，适于工业化推广应用。

14、显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

15、以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

技术特征：

1.一种除去硫酸铵中氯离子的方法，其特征在于：它包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶解的温度为10-40℃。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述溶解的温度为20-30℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶解液中硫酸铵浓度为30％-90％，优选60～70％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述养晶的时间20～60min，优选30min。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述洗涤是用溶媒洗涤；所述干燥的温度为50℃-120℃，优选80～100℃。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶媒的加入方式为在滤液处于搅拌状态下流加。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶媒的加入量为滤液体积的0.7-3倍，优选1～1.2倍。

9.如权利要求1或7～8所述的方法，其特征在于，所述溶媒为甲醇，乙醇，丁醇，丙酮中的一种或几种，优选甲醇。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸铵为脱硫回收的硫酸铵。

技术总结
本发明提供了一种除去硫酸铵中氯离子的方法，它包括如下步骤：取硫酸铵，加水在10℃‑70℃溶解，溶解液过滤，取滤液，加溶媒养晶，过滤，取固体，洗涤干燥，即得。本发明针对湿法脱硫废水中回收的副产物硫酸铵中氯离子含量过高的问题，采用溶析法结晶对脱硫回收硫酸铵和氯化铵混盐分离，得到高纯度硫酸铵，收率高，操作简便，成本低，适于工业化推广应用。

技术研发人员：杜刚,那扎尔拜·伯拉提,张宝新,蔡黎明,王笑扬,杨刚刚,依木然·扎依提江,张亚勇,马海霞,陈倩,张霞飞
受保护的技术使用者：伊犁川宁生物技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29