适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构及方法与流程

本发明属于基板玻璃窑炉料道，具体涉及一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构及方法。

背景技术：

1、众所周知，对于一个玻璃生产企业来说，尤其是在基板玻璃生产制造过程中，为了减少玻璃液与耐火物接触而带来的组份非均一性和气体夹杂物的产生，通常使用铂金料道连接窑炉与成型设备，铂金料道是用来实现玻璃液的澄清、均化、搅拌和温度调节的设备，铂金料道的各个区段要求在相应的温度下实现其特定的功能，温度的控制是通过铂金料道温度的控制来实施的。

2、铂金料道的温度控制是通过电加热来实现的，电加热实施方式有间接加热法和直接加热法。间接加热法是将受控交流电施加于安装缠绕于铂金料道外围的耐火砖材上的铂金丝，使其通电发热，再将热源施加至需要加热的铂金料道本身，已通过此方法给玻璃液进行加热保温。间接加热法作为优选的电加热方法，具有热效率高、时滞小和易于控制等优点，成为基板玻璃行业主流的电加热实现方法。但现有的玻璃窑炉料道辅助加热结构只是采用靠近料道内侧绕制铂金丝这一单一加热基体支撑砖结构去给料道提供热量保证。大引出量玻璃基板窑炉的料道要比普通窑炉料道长，在如此长度的料道整体结构上不能再采用单一的辅助加热方式，且也对流过长距离的玻璃液的温度控制存在问题。

3、针对现有靠近料道内侧绕制铂金丝的玻璃窑炉料道辅助加热结构存在辅助加热方式单一，不利于对料道内玻璃液的温度控制的技术问题，急需对其进行改性优化，使料道内玻璃液的温度更加稳定可控。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道辅助加热结构及方法，以解决现有的玻璃窑炉料道辅助加热结构存在的辅助加热方式单一，导致料道内玻璃液温度难以有效控制的技术问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、本发明公开了一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，结合两种辅助加热方法对铂金料道内的玻璃液进行加热；针对需要快速调整温度的区域，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝；针对需要保持稳定温度的区域，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝。

4、优选地，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝，通过给铂金加热丝加载电流，使铂金加热丝自身发热，将热量快速传递给铂金料道内的玻璃液。

5、优选地，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝，通过给铂金加热丝加载电流，使铂金加热丝自身发热，将热量传递给加热基体支撑砖，进而将热量传递给铂金料道内的玻璃液。

6、优选地，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝时，原加热基体支撑砖的内侧表面加工有凹槽，铂金加热丝绕制于凹槽中。

7、本发明还公开了一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝时，采用该适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构对玻璃液进行加热。

8、优选地，包括依次设置在铂金料道外侧的新内层加热基体支撑砖和新外层加热基体保温砖，所述新内层加热基体支撑砖和新外层加热基体保温砖之间绕制有铂金加热丝。

9、进一步优选地，所述新内层加热基体支撑砖的外表面加工有凹槽，铂金加热丝置于凹槽中。

10、进一步优选地，新外层加热基体保温砖的内表面加工有凹槽，铂金加热丝置于凹槽中。

11、进一步优选地，新内层加热基体支撑砖和新外层加热基体保温砖之间填埋有耐火粉料。

12、进一步优选地，铂金料道四周包裹有耐火材料。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、本发明公开了一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，结合两种辅助加热方法对铂金料道内的玻璃液进行加热；针对需要快速调整温度的区域，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝；铂金料道内的玻璃液受热面大，导热快，保温好。针对需要保持稳定温度的区域，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝；铂金料道内玻璃液受温差影响小，导热慢，易稳定状态。原玻璃窑炉料道辅助加热方法只是采用靠近铂金料道1内侧绕制铂金加热丝4这一单一加热基体支撑砖结构去给料道提供热量保证，但因内侧铂金加热丝距离铂金料道近，当铂金加热丝突然加电出现剧烈变化，从而导致铂金加热丝温度急剧变化，也会导致铂金料道内玻璃液受热变化剧烈，对玻璃液质量波动影响巨大。而本发明公开的铂金料道的加热基体支撑砖采用外侧绕制铂金加热丝与内侧绕制铂金加热丝两种结构混合使用。利用这种混合辅助加热结构，对玻璃窑炉的铂金料道进行分区域分功能加热，能更好的控制铂金料道内玻璃的加热温度。使整体铂金料道的辅助加热结构更细化，功能更灵活全面多样化。具有玻璃液受热面大，导热快，保温好等特点，外侧绕制铂金加热丝的结构因为其离铂金料道距离变远，且铂金加热丝和铂金料道中间还隔着加热基体支撑砖，所以在加载电流和温度急剧变化时，通过隔着的加热基体支撑砖可以减缓部分波动，保证铂金料道内玻璃液受热变化平缓顺从。铂金料道玻璃液受热小，能在正常使用过程中长时间让铂金料道保持在一定温度稳定状态下。故也能减少温度波动带来的电流不断调整，减少铂金料道设备使用电量成本，也降低窑炉整体设备使用成本。这种混合结构的调整方式不仅可以应用于正常生产过程中的稳定状态调整，也可以应用于窑炉料道前期试生产阶段的温度变化调整，使得工艺技术更优化。

15、本发明还公开了一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝时，采用该适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构对玻璃液进行加热，该加热结构的外侧绕制铂金加热丝，铂金加热丝和铂金料道中间还隔着加热基体支撑砖，在温度急剧变化时，通过加热基体支撑砖可以减缓温度波动，保证玻璃液受热平缓，进而减少温度波动带来的电流不断调整，减少电量成本，降低使用成本。

16、优选地，该适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构包括依次设置在铂金料道外侧的新内层加热基体支撑砖和新外层加热基体保温砖，所述新内层加热基体支撑砖和新外层加热基体保温砖之间绕制有铂金加热丝，保证玻璃液温度维持稳定。

17、进一步优选地，新内层加热基体支撑砖的外表面加工有凹槽，铂金加热丝置于凹槽中，新外层加热基体保温砖的内表面加工有凹槽，铂金加热丝置于凹槽中，使铂金加热丝牢固绕置于新内层加热基体支撑砖外侧和新外层加热基体保温砖的内侧，进而有效调控温度。

18、进一步优选地，新内层加热基体支撑砖(5)和新外层加热基体保温砖(6)之间填埋有耐火粉料，铂金料道(1)四周包裹有耐火材料，使各部件之间结合紧密，有效控制温度，保证设备安全。

技术特征：

1.一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，其特征在于，结合两种辅助加热方法对铂金料道(1)内的玻璃液进行加热；针对需要快速调整温度的区域，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝(4)；针对需要保持稳定温度的区域，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝(4)。

2.根据权利要求1所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，其特征在于，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝(4)，通过给铂金加热丝(4)加载电流，使铂金加热丝(4)自身发热，将热量快速传递给铂金料道(1)内的玻璃液。

3.根据权利要求1所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，其特征在于，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝(4)，通过给铂金加热丝(4)加载电流，使铂金加热丝(4)自身发热，将热量传递给加热基体支撑砖，进而将热量传递给铂金料道(1)内的玻璃液。

4.根据权利要求1所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热方法，其特征在于，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝(4)时，原加热基体支撑砖(5)的内侧表面加工有凹槽，铂金加热丝(4)绕制于凹槽中。

5.一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，其特征在于，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝(4)时，采用该适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构对玻璃液进行加热。

6.根据权利要求5所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，其特征在于，包括依次设置在铂金料道(1)外侧的新内层加热基体支撑砖(5)和新外层加热基体保温砖(6)，所述新内层加热基体支撑砖(5)和新外层加热基体保温砖(6)之间绕制有铂金加热丝(4)。

7.根据权利要求6所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，其特征在于，所述新内层加热基体支撑砖(5)的外表面加工有凹槽，铂金加热丝(4)置于凹槽中。

8.根据权利要求6所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，其特征在于，所述新外层加热基体保温砖(6)的内表面加工有凹槽，铂金加热丝(4)置于凹槽中。

9.根据权利要求6所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，其特征在于，所述新内层加热基体支撑砖(5)和新外层加热基体保温砖(6)之间填埋有耐火粉料。

10.根据权利要求6所述的适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构，其特征在于，所述铂金料道(1)四周包裹有耐火材料。

技术总结
本发明公开了一种适用于大引出量基板玻璃窑炉料道的辅助加热结构及方法。结合两种辅助加热方法对铂金料道内的玻璃液进行加热；针对需要快速调整温度的区域，在加热基体支撑砖内侧绕制铂金加热丝；铂金料道内的玻璃液受热面大，导热快，保温好。针对需要保持稳定温度的区域，在加热基体支撑砖外侧绕制铂金加热丝；铂金料道内玻璃液受温差影响小，导热慢，易稳定状态。利用这种混合辅助加热结构，对玻璃窑炉的铂金料道进行分区域分功能加热，能更好的控制铂金料道内玻璃的加热温度。使整体铂金料道的辅助加热结构更细化，功能更灵活全面多样化。可应用于生产过程中的稳定状态调整，也可应用于窑炉料道前期试生产阶段的温度调整，使工艺更优化。

技术研发人员：闵超,赵宇峰,王昭杰,孙有良
受保护的技术使用者：陕西彩虹工业智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/8