本申请涉及金属氰化物制备领域,具体涉及一种使用无毒原料合成氰化锌纳米材料的方法。
背景技术:
1、氰化锌具有多种用途,如农药、冶金、电子等,例如:中国专利cn99112474.x,一种全泥氰化锌粉置换与炭浆吸附串联提金方法;中国专利cn201920626391.6,用于pcb加工的电子级氰化锌混合装置,都涉及到了氰化锌的应用。
2、由于氰化锌属于剧毒化学物品,其制备所需前驱体一般也具有剧毒属性,因此其合成收到很大的限制。
3、在以往的合成方法中多使用硫酸锌和氰化钠为原料,如中国专利cn104291356a所述,将硫酸锌和氰化钠分别溶解后混合、沉淀制备氰化锌,经过滤后,用水漂洗,脱水,干燥后得到产品。以醋酸锌和丙酮合氰化氢为前驱体在溶液中反应2天可得到氰化锌,以硝酸锌和氰化锌钾为前驱体反应2-3周也可得到氰化锌。应用气相法也可以制备氰化锌纳米材料:将氰化锌前驱物(例如氰化锌粉末)与适当的气相携带气体(通常是氮气或氩气)混合,在高温室反应,在高温条件下,气相前驱物开始分解,释放出氰化锌原子或分子。氰化锌原子或分子会在气相中重组,形成纳米颗粒。再将形成的气相中的氰化锌纳米颗粒通过气相猝灭或冷却,使其凝结成固态颗粒。然而以上方法都需要用到有剧毒的氰化物作为原材料,或者反应时间较长制备效率低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于,针对上述现有技术中的不足,提供一种使用无毒原料合成氰化锌纳米材料的方法。本发明不仅使用的原料无毒,而且反应时间短,是一种氰化锌的快速绿色制备方法。所制备氰化锌为纳米级材料,还可通过改变温度来控制产品中氰化锌的形貌。
2、本发明提供了一种使用无毒原料合成氰化锌纳米材料的方法,以g-c3n4和锌粉为原料,采用真空密封烧结的技术制备而得。
3、具体采用的技术方案如下:
4、将g-c3n4和锌粉混合均匀后装入石英管;
5、抽真空石英管,密封石英管;
6、将石英管置于马弗炉中保温一段时间;
7、冷却后,收集石英管内的产物即氰化锌纳米材料。
8、可选地,g-c3n4采用尿素在氩气气氛的管式炉中退火制备而得。
9、可选地,退火为以15℃/min的升温速度升温至550℃,保温2小时,然后自然降温。
10、可选地,尿素置于瓷舟中。
11、可选地,尿素的纯度大于等于99%,按重量计。
12、可选地,锌粉的纯度大于等于99%,按重量计。
13、可选地,在马弗炉中保温2小时。
14、可选地,在马弗炉中以5℃/min的升温速率升温至750℃-850℃。
15、可选地,冷却的方法为自然降温。
16、本发明的有益效果是:
17、本发明以g-c3n4和锌粉为原料,这两种材料均是无毒的。另外,在马弗炉中处理2小时左右,冷却后即可获得氰化锌纳米颗粒,反应的时间也短。由于本发明制备氰化锌纳米材料无毒和反应时间短的优点,本发明在氰化锌纳米材料制备技术领域具有良好的应用前景。
1.一种使用无毒原料合成氰化锌纳米材料的方法,其特征在于,以g-c3n4和锌粉为原料,采用真空密封烧结的技术制备而得。
2.根据权利要求1所述的使用无毒原料合成氰化锌纳米材料的方法,其特征在于,所述方法包括:
3.根据权利要求2所述的使用无毒原料合成氰化锌纳米材料的方法,其特征在于,所述g-c3n4采用尿素在氩气气氛的管式炉中退火制备而得。
4.根据权利要求3所述的使用无毒原料合成氰化锌纳米材料的方法,其特征在于,所述退火为以15℃/min的升温速度升温至550℃,保温2小时,然后自然降温。
5.根据权利要求4所述的使用无毒原料合成氰化锌纳米材料的方法,其特征在于,所述尿素置于瓷舟中。
6.根据权利要求5所述的使用无毒原料合成氰化锌纳米材料的方法,其特征在于,所述尿素的纯度大于等于99%,按重量计。
7.根据权利要求2所述的使用无毒原料合成氰化锌纳米材料的方法,其特征在于,所述锌粉的纯度大于等于99%,按重量计。
8.根据权利要求2所述的使用无毒原料合成氰化锌纳米材料的方法,其特征在于,在马弗炉中保温2小时。
9.根据权利要求2所述的使用无毒原料合成氰化锌纳米材料的方法,其特征在于,在马弗炉中以5℃/min的升温速率升温至750℃-850℃。
10.根据权利要求2所述的使用无毒原料合成氰化锌纳米材料的方法,其特征在于,所述冷却的方法为自然降温。