本发明涉及显示屏幕玻璃，尤其涉及一种防眩光玻璃及其制备方法和车载显示屏。
背景技术：
1、玻璃因其强度高、光学性能优良、长期工作稳定性好(不易老化)等优点，在日常生活中被广泛运用。但是由于玻璃表面较高的反射率，往往造成“眩光袭击”，也就是我们常说的“光污染”。目前为了制作车载显示屏幕的防眩光效果，普遍通过化学蚀刻玻璃表面来实现，化学蚀刻工艺也因其方法简单，操作容易而备受关注。
2、化学蚀刻工艺是一种能够在玻璃上形成防眩光表面、同时能够保持玻璃本身具有的表面机械性质的方法。传统的化学蚀刻法是将玻璃表面选择性地暴露于化学物质，把表面侵蚀到能够散射可见光的恰当粗糙度。但是在利用湿蚀刻法的情况下，出于侵蚀过程中形成晶体的形状、大小的不同，导致玻璃表面会出现蚀刻程度不均匀，且难以在玻璃等的表面上形成细密的凹凸等现象，其结果就是，要不无法获得良好的防眩光效果，要不就无法保证透光性能。
3、因此，如何改善玻璃的防眩光制备方法，并产生均匀粗糙的表面，从而获得良好的防眩光和透光效果，这对于本领域技术人员来说具有重要意义。
技术实现思路
1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防眩光玻璃及其制备方法和车载显示屏，通过在玻璃表面上固化形成氧化物纳米多孔层，再将玻璃该表面接触蚀刻剂来制备出所述防眩光玻璃，该玻璃兼具光透过率高、防眩光效果好的优点。
2、本发明提出的一种防眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
3、(1)将氧化物溶胶涂布在玻璃的表面，加热处理后，得到表面具有氧化物纳米多孔层的玻璃；
4、(2)对所述具有氧化物纳米多孔层的玻璃的表面进行蚀刻，即得到所述防眩光玻璃。
5、优选地，所述氧化物溶胶为sio2溶胶；
6、优选地，所述sio2溶胶是通过将正硅酸乙酯进行酸化水解后得到。
7、优选地，所述加热处理的温度为150-250℃。
8、优选地，所述蚀刻所用的蚀刻剂为选自hf、h2so4、hno3、hcl、ch3co2h或h3po4中的至少一种；
9、优选地，所述蚀刻剂还包括柠檬酸、琥珀酸、酒石酸或乙二胺四乙酸中的至少一种。
10、优选地，所述蚀刻剂为5-15wt％的hf和30-40wt％的h2so4组成。
11、优选地，所述蚀刻的温度为40-60℃，时间为5-15min。
12、优选地，所述玻璃为选自钠钙硅酸盐玻璃、碱土金属铝硅酸盐玻璃、碱金属铝硅酸盐玻璃、碱金属硼硅酸盐玻璃或硼铝硅酸盐玻璃中的至少一种。
13、本发明提出一种防眩光玻璃，其是上述的制备方法制备得到。
14、本发明提出一种车载显示屏，其包括上述的防眩光玻璃。
15、本发明所提出的一种防眩光玻璃的制备方法，通过在玻璃表面涂覆氧化物的溶胶，该氧化物的溶胶经过加热处理以后，形成网络状的纳米多孔层，此后再对该附着有网络状的纳米多孔层的玻璃进行蚀刻处理，当接触蚀刻剂时，网络状的纳米多孔层相当于在玻璃表面铺设上一种网状保护膜，蚀刻剂会优先蚀刻孔洞区域的玻璃表面，并最终掏蚀该区域的玻璃表面，并且随着蚀刻时间的推移，纳米多孔层也会被酸性蚀刻剂溶解，最终在玻璃表面形成凹凸不平的均匀纹理化表面，如此不仅可以减少玻璃表面对可见光的镜面反射强度，而且不会影响其透明度，确保可以有效用于车载显示屏的应用中。
1.一种防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述氧化物溶胶为sio2溶胶；
3.根据权利要求1或2所述防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述加热处理的温度为150-250℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述蚀刻所用的蚀刻剂为选自hf、h2so4、hno3、hcl、ch3co2h或h3po4中的至少一种；
5.根据权利要求4所述防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述蚀刻剂为5-15wt％的hf和30-40wt％的h2so4组成。
6.根据权利要求1-5任一项所述防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述蚀刻的温度为40-60℃，时间为5-15min。
7.根据权利要求1-6任一项所述防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃为选自钠钙硅酸盐玻璃、碱土金属铝硅酸盐玻璃、碱金属铝硅酸盐玻璃、碱金属硼硅酸盐玻璃或硼铝硅酸盐玻璃中的至少一种。
8.一种防眩光玻璃，其特征在于，其是权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到。
9.一种车载显示屏，其特征在于，其包括权利要求8所述的防眩光玻璃。