本发明属于光学玻璃,涉及一种硫系玻璃及其制备方法和光学元件。
背景技术:
1、硫系玻璃是一种透红外光学玻璃材料,主要是以s、se、te为基础,引入其他网络形成元素如ge、sb、as等形成的非晶态材料。硫系玻璃具有较宽的红外大气透过窗口,相较于锗单晶具有加工方法简单、材料成本低以及可批量模压生产等优点。目前大部分的硫系玻璃材料折射率都集中在2.4~2.8,市场对于硫系玻璃的需求日益增长,但是目前市面上折射率大于2.9的硫系玻璃都存在生产成本高或其他光学性能差的缺点,在商业应用上总是没有办法大面积推广。
2、cn115196875a公开了一种高折射率ge-ga-sb-se-te硫系玻璃及其制备方法和应用,其玻璃在10μm处有较大的吸收峰,透过率也在11μm处开始急剧下降,在镜头设计时会导致mtf成像不良,并且ge、te等贵金属元素使用较多会导致生产成本较高,影响商业使用。
3、cn104402220a公开了一种硫系光学玻璃,其玻璃系统为ga-ge-s-te,原料环保,折射率在2.7~3.6,但此系统中含有s元素,会导致玻璃熔制时,真空密闭空间蒸汽压过高,造成爆炸危险,且s元素的引入会使硫系玻璃的化稳性变差。
技术实现思路
1、发明要解决的问题
2、鉴于现有技术中存在的问题,本发明首先提供了一种硫系玻璃。所述的硫系玻璃具有折射率高,转变温度高,红外透过率范围宽,透过率高,杂质吸收峰少,与其他高折射硫系玻璃相比折射率温度系数较低,成本较低等特点。
3、本发明还提供一种硫系玻璃的制备方法,其制备方法简单易行,原料易于获取,适合大批量生产。
4、用于解决问题的方案
5、本发明首先提供一种硫系玻璃,其包含以摩尔百分比计的以下组分:
6、as:20~40%,优选为25~35%;
7、se:30~50%,优选为33~45%;
8、te:10~30%,优选为10~20%;
9、ge:5~20%,优选为5~15%;
10、sb:1~15%,优选为1~10%;
11、sn:0~10%,优选为0~8%。
12、根据本发明所述的硫系玻璃,其中,所述硫系玻璃在10μm处的折射率为2.90以上。
13、根据本发明所述的硫系玻璃,其中,所述硫系玻璃在-40~80℃的折射率温度系数为120×10-6/℃以下。
14、根据本发明所述的硫系玻璃,其中,所述硫系玻璃的转变温度为150~200℃。
15、根据本发明所述的硫系玻璃,其中,所述硫系玻璃在8~16μm波段的平均红外透过率为45%以上,在14.5μm处的红外透过率为55%以上。
16、进一步,本发明还提供一种根据本发明所述的硫系玻璃的制备方法,其中,包括将硫系玻璃的各组分按照比例称量、混合均匀后进行熔炼,降温固化并退火后,得到硫系玻璃。
17、根据权本发明所述的硫系玻璃的制备方法,其中,所述制备方法包括以下步骤:
18、将所述硫系玻璃的各组分按照比例称量后混合得到混合料,然后将所述混合料封装于密闭容器中;优选地,所述密闭容器中的真空度为10-5pa以下;
19、将封装好的密闭容器进行熔炼,降温固化后退火,得到硫系玻璃;优选地,所述熔炼在摇摆炉中进行。
20、根据本发明所述的制备方法,其中,所述熔炼的温度为850~1100℃,所述熔炼的时间为10~48h;和/或,所述降温固化的温度为400~700℃。
21、根据本发明所述的制备方法,其中,所述退火的温度为160~200℃,退火的速率为-1~-20℃/h。
22、进一步,本发明还提供一种光学元件,其中,包括根据本发明所述的硫系玻璃。
23、发明的效果
24、本发明的硫系玻璃在10μm处的折射率高,转变温度高,红外透过波段更广且透过率好,杂质吸收峰少,折射率温度系数较低,成本较低,光学性能优异。
25、进一步地,本发明的硫系玻璃的制备方法简单易行,原料易于获取,适合大批量生产。
1.一种硫系玻璃,其包含以摩尔百分比计的以下组分:
2.根据权利要求1所述的硫系玻璃,其特征在于,所述硫系玻璃在10μm处的折射率为2.90以上。
3.根据权利要求1或2所述的硫系玻璃,其特征在于,所述硫系玻璃在-40~80℃的折射率温度系数为120×10-6/℃以下。
4.根据权利要求1~3任一项所述的硫系玻璃,其特征在于,所述硫系玻璃的转变温度为150~200℃。
5.根据权利要求1~4任一项所述的硫系玻璃,其特征在于,所述硫系玻璃在8~16μm波段的平均红外透过率为45%以上,在14.5μm处的红外透过率为55%以上。
6.一种根据权利要求1~5任一项所述的硫系玻璃的制备方法,其特征在于,包括将硫系玻璃的各组分按照比例称量、混合均匀后进行熔炼,降温固化并退火后,得到硫系玻璃。
7.根据权利要求6所述的硫系玻璃的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
8.根据权利要求6或7所述的制备方法,其特征在于,所述熔炼的温度为850~1100℃,所述熔炼的时间为10~48h;和/或,所述降温固化的温度为400~700℃。
9.根据权利要求6~8任一项所述的制备方法,其特征在于,所述退火的温度为160~200℃,所述退火的速率为-1~-20℃/h。
10.一种光学元件,其特征在于,包括根据权利要求1~5任一项所述的硫系玻璃。