一种高硬度耐磨玻璃杯及其制备方法与流程

本发明涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种高硬度耐磨玻璃杯及其制备方法。

背景技术：

1、玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过高温烧制而成，现有的玻璃材料如硼硅酸盐玻璃或钼酸盐玻璃具有较高的硬度，但是频繁的使用和清洗可能导致玻璃杯表面出现明显的磨损痕迹，使得其整体受损，影响美观或者其使用。

技术实现思路

1、为解决易划痕的技术问题，本发明提供一种高硬度耐磨玻璃杯及其制备方法。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种高硬度耐磨玻璃杯，包括以下重量份原料：

3、石英砂25-30份、石墨5-8份、硅酸钾6-8、氧化铝8-12、石灰石8-滑动套15、白云石1-5、盐氟硅酸钠1-5、硼酸钙1-2份、氮化硅1-5份、氧化锆8-12份、胶黏剂0.8-1.6份、助磨剂0.4-1.2份，其他为二氧化硅补充。

4、一种高硬度耐磨玻璃杯的制备方法，包括以下步骤：

5、s1：将多种材料进行对应的配比的同时，进行充分的混合搅拌；

6、s2：将混合完成后材料，进行快速的融化，形成玻璃液体；

7、s3：将融化后玻璃的溶液，放置到指定模具中，进行成型；

8、s4：将成型后的玻璃杯，缓冲降温到600摄氏度左右，用激光剔除多余部分，并对瓶口进行成型；

9、s5：将玻璃杯加热到800-1000摄氏度，然后放入到冷却机中，对表面和内部同时通入较强的冷风，进行快速降温，实现表面钢化；

10、s6：在另一模具中，粘贴pvb膜，同时进行预热；

11、s7：将玻璃杯再次加热到滑动套150-250摄氏度，并且放置到粘贴有pvb膜的模具中，进行粘贴；

12、s8：将玻璃杯缓慢冷却室温，同时利用人工或者机械对进行检测；

13、s9：分类进行包装。

14、作为上述方案的进一步改进，步骤s2中的融化温度为1300-1800摄氏度，加热时间为0.5-3h。

15、作为上述方案的进一步改进，所述步骤s5中，采用喷火加热，在加热前，进行热风烘干。

16、作为上述方案的进一步改进，所述步骤s5中冷风温度维持在10-200摄氏度之间，根据具体玻璃厚度进行调整，风速为10～60m/s。

17、作为上述方案的进一步改进，所述步骤s7中粘贴压力为200-800n/m2。

18、作为上述方案的进一步改进，所述步骤s2中，融化需要一融化装置进行实现。

19、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

20、1、通过原料的配比，可以使得玻璃的刚度增加，同时抗冲击效果增加，减少划痕的产生，进而保证玻璃的使用。

21、2、通过多个步骤的生产，可以稳定快速的玻璃生产，提高生产效率，同时可以使得玻璃可以更好的进行生产，同时提高的玻璃的品质。

22、3、通过融化装置可以实现快速的融化，避免停电或者其他原因造成的初始加热时间过长，减少一定的能源浪费，提高抗风险能力。

技术特征：

1.一种高硬度耐磨玻璃杯，其特征在于，包括以下重量份原料：

2.生产如权利要求1所述一种高硬度耐磨玻璃杯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.如权利要求2所述一种高硬度耐磨玻璃杯的制备方法，其特征在于，步骤s2中的融化温度为1300-1800摄氏度，加热时间为0.5-3h。

4.如权利要求2所述一种高硬度耐磨玻璃杯及其制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，采用喷火加热，在加热前，进行热风烘干。

5.如权利要求2所述一种高硬度耐磨玻璃杯的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中冷风温度维持在10-200摄氏度之间，根据具体玻璃厚度进行调整，风速为10～60m/s。

6.如权利要求2所述一种高硬度耐磨玻璃杯的制备方法，其特征在于，所述步骤s7中粘贴压力为200-800n/m2。

7.如权利要求1所述一种高硬度耐磨玻璃杯的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，融化需要一融化装置进行实现。

技术总结
本发明涉及玻璃生产领域，公开了一种高硬度耐磨玻璃杯及其制备方法，包括以下重量份原料：石英砂25‑30份、石墨5‑8份、硅酸钾6‑8、氧化铝8‑12、石灰石8‑滑动套15、白云石1‑5、盐氟硅酸钠1‑5、硼酸钙1‑2份、氮化硅1‑5份、氧化锆8‑12份、胶黏剂0.8‑1.6份、助磨剂0.4‑1.2份，其他为二氧化硅补充，本发明可以使得玻璃的刚度增加，同时抗冲击效果增加，减少划痕的产生，进而保证玻璃的使用，可以稳定快速的玻璃生产，提高生产效率，同时可以使得玻璃可以更好的进行生产，同时提高的玻璃的品质。

技术研发人员：林波,徐宁,陈仁龙
受保护的技术使用者：安徽康泰玻业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21