本发明涉及高温无机新材料,具体为一种高锆复合砖及其制作方法。
背景技术:
1、目前,在玻璃窑炉的建造使用过程中,需要使用无机材料制成的高温陶瓷砖作为池壁绑砖,然而,现有技术中缺少结构强度高、热震性能好的高耐磨材料制成的应用于玻璃窑炉池壁的池壁绑砖,给玻璃窑炉的建造使用带来了不利影响,不能很好的满足玻璃窑炉的池壁的使用需求。
技术实现思路
1、本发明要的目的在于克服现有技术中的缺陷和不足,提供一种高锆复合砖及其制作方法。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高锆复合砖,包括以下原料:zro2,al2o3,sio2。
3、作为本发明的一种优选技术方案,所述原料的百分比含量为:zro278-81%,al2o312-15%,sio29-11%。
4、作为本发明的一种优选技术方案,所述原料的百分比含量为:zro279%,al2o312%,sio29%。
5、作为本发明的一种优选技术方案,所述原料还包括以下辅料:na2o,fe2o3,mgo,cao,tio2,k2o。
6、一种高锆复合砖的制作方法,包括以下步骤:
7、步骤一,物料混合、造粒,按照所述原料配比,将原料投入三维混料机中混合24小时;混合后的原料再投入造粒机中进行造粒、筛分,造粒粒度控制30-160目,得到坯料;
8、步骤二,成型制坯,将造粒后的原料投入到高吨位抽真空压力机模腔内进行加压成型,得到致密型半成品坯体;
9、步骤三,烧成,升温至一定温度,恒温烧结一定时间,冷却后得到烧结高锆复合砖。
10、作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤二中所述真空度绝对值不低于0.1mpa。
11、作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤二中所述成型的压力不低于850mpa。
12、作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤三中升温温度为1710-1740°c,步骤三中恒温烧结时间为27-35小时。
13、与现有技术相比,本发明的有益效果是:本申请的高锆复合砖,通过高温熔融后晶体转变固相形成一种陶瓷结晶体,并通过冷却后粉碎形成微米级粉体后再通过高温烧结,使用压力机挤压形成的一种特殊材料,材料结晶后形成主晶体z-as刚玉质、莫来石质,晶粒发育和分布均匀的一种微玻璃相材料,材料本体结构强度高、热震性能好的一种高耐磨材料,最后通过azs与z-as刚玉质材料结合后而形成的一种结合体为复合材料,结合体采用高纯石英纳米胶材料通过技术处理后结合后而形成rt-z-as80型材料,应用于玻璃窑炉池壁(主要用于玻璃窑炉池壁绑砖),材料高效节能,有利于玻璃窑炉的建造使用,很好的满足了玻璃窑炉的池壁的使用需求。
1.一种高锆复合砖,其特征在于:包括以下原料:zro2,al2o3,sio2。
2.根据权利要求1所述的高锆复合砖,其特征在于:所述原料的百分比含量为:zro278-81%,al2o312-15%,sio29-11%。
3.根据权利要求1所述的高锆复合砖,其特征在于:所述原料的百分比含量为:zro279%,al2o312%,sio29%。
4.根据权利要求1所述的高锆复合砖,其特征在于:所述原料还包括以下辅料:na2o,fe2o3,mgo,cao,tio2,k2o。
5.根据权利要求1-4任一一项所述的高锆复合砖的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于:所述步骤二中所述真空度绝对值不低于0.1mpa。
7.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述步骤二中所述成型的压力不低于850mpa。
8.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述步骤三中升温温度为1710-1740℃,步骤三中恒温烧结时间为27-35小时。