玻璃管端部毛刺自动处理装置的制作方法

本发明涉及玻璃品制造，具体是玻璃管端部毛刺自动处理装置。

背景技术：

1、生活中很多用品是玻璃材质，例如破壁机、茶壶、茶杯等，这些玻璃品在制作过程中通常是由长玻璃管坯切割成一段一段的，然后进行后续加工，切割过程中，不可避免的在切割面上产生玻璃毛刺等，为了不影响后续加工以及提升产品质量，需要将这些毛刺去除，现有的去毛刺方式有火烧法，即通过高温将毛刺熔化，目前一些生产企业依靠人工进行操作，效率较低，且人工劳动强度大。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供玻璃管端部毛刺自动处理装置。

2、本发明的具体方案是：玻璃管端部毛刺自动处理装置，包括固定支架，固定支架上装有若干根转轴，转轴一端连接有驱动机构，所有转轴的旋转方向相同，所有转轴互相平行且间隔一定距离布置，转轴两端与固定支架转动连接，每一根转轴上装有一组托轮，托轮与转轴固定连接，所有托轮均设有缺口，缺口用于容纳玻璃管并向后输送，相邻两根转轴上的两组托轮之间的间距允许玻璃管停留在两组托轮之间；所述托轮的两侧各装有若干个喷火组件，喷火组件包括一个环形管，环形管正对玻璃管停留处设置，环形管底端设有进气管，环形管朝向玻璃管的一侧沿着环向设有若干个喷火头，所有喷火头与环形管内部连通。

3、进一步的，所有转轴同步旋转，所有托轮的缺口位置相同。

4、进一步的，所述驱动机构包括设置于所有转轴一端的锥形齿轮a和一根驱动轴，驱动轴与固定支架转动连接，驱动轴与各转轴垂直布置，驱动轴上对应于每一个锥形齿轮a装有一个锥形齿轮b，锥形齿轮b与锥形齿轮a啮合，驱动轴一端装有驱动电机。

5、进一步的，相邻两根转轴上的托轮之间错开布置，相邻的两个托轮之间设有一部分重叠区域。

6、进一步的，所述喷火头及环形管的材质为铜，喷火头能够在一定范围内调整喷火角度。

7、进一步的，所述固定支架的两侧设有若干根支撑杆，支撑杆上装有滑座，滑座与支撑杆滑动连接，滑座上装有锁紧螺栓，所述进气管插装在滑座内。

8、进一步的，所述固定支架的一端装有上料板，另一端装有下料板，上料板与下料板均倾斜布置，上料板的底端与第一排托轮对接，下料板的上端与最后一排托轮对接。

9、进一步的，所述驱动电机连接有调速器，调速器用于调节驱动电机输出的转速。

10、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、通过设置托轮，并设置缺口，使得玻璃管能够向后输送，并且在输送过程中，能够在两个相邻的托轮之间停留一段时间，在停留处设置喷火头，从而实现自动对玻璃管的两端进行喷火去毛刺；2、喷火头的角度可以在一定范围内任意调整，从而能够适应不同直径的玻璃管。

技术特征：

1.玻璃管端部毛刺自动处理装置，其特征是：包括固定支架，固定支架上装有若干根转轴，转轴一端连接有驱动机构，所有转轴的旋转方向相同，所有转轴互相平行且间隔一定距离布置，转轴两端与固定支架转动连接，每一根转轴上装有一组托轮，托轮与转轴固定连接，所有托轮均设有缺口，缺口用于容纳玻璃管并向后输送，相邻两根转轴上的两组托轮之间的间距允许玻璃管停留在两组托轮之间；所述托轮的两侧各装有若干个喷火组件，喷火组件包括一个环形管，环形管正对玻璃管停留处设置，环形管底端设有进气管，环形管朝向玻璃管的一侧沿着环向设有若干个喷火头，所有喷火头与环形管内部连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃管端部毛刺自动处理装置，其特征是：所有转轴同步旋转，所有托轮的缺口位置相同。

3.根据权利要求2所述的玻璃管端部毛刺自动处理装置，其特征是：所述驱动机构包括设置于所有转轴一端的锥形齿轮a和一根驱动轴，驱动轴与固定支架转动连接，驱动轴与各转轴垂直布置，驱动轴上对应于每一个锥形齿轮a装有一个锥形齿轮b，锥形齿轮b与锥形齿轮a啮合，驱动轴一端装有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的玻璃管端部毛刺自动处理装置，其特征是：相邻两根转轴上的托轮之间错开布置，相邻的两个托轮之间设有一部分重叠区域。

5.根据权利要求1所述的玻璃管端部毛刺自动处理装置，其特征是：所述喷火头及环形管的材质为铜，喷火头能够在一定范围内调整喷火角度。

6.根据权利要求1所述的玻璃管端部毛刺自动处理装置，其特征是：所述固定支架的两侧设有若干根支撑杆，支撑杆上装有滑座，滑座与支撑杆滑动连接，滑座上装有锁紧螺栓，所述进气管插装在滑座内。

7.根据权利要求1所述的玻璃管端部毛刺自动处理装置，其特征是：所述固定支架的一端装有上料板，另一端装有下料板，上料板与下料板均倾斜布置，上料板的底端与第一排托轮对接，下料板的上端与最后一排托轮对接。

8.根据权利要求3所述的玻璃管端部毛刺自动处理装置，其特征是：所述驱动电机连接有调速器，调速器用于调节驱动电机输出的转速。

技术总结
本发明玻璃管端部毛刺自动处理装置，包括固定支架，固定支架上装有若干根转轴，转轴一端连接有驱动机构，所有转轴的旋转方向相同，所有转轴互相平行且间隔一定距离布置，转轴两端与固定支架转动连接，每一根转轴上装有一组托轮，托轮与转轴固定连接，所有托轮均设有缺口，缺口用于容纳玻璃管并向后输送，相邻两根转轴上的两组托轮之间的间距允许玻璃管停留在两组托轮之间；托轮的两侧各装有若干个喷火组件，喷火组件包括一个环形管，环形管正对玻璃管停留处设置，环形管底端设有进气管，环形管朝向玻璃管的一侧沿着环向设有若干个喷火头，所有喷火头与环形管内部连通；本发明实现了自动对玻璃管端部去毛刺，能对不同尺寸玻璃管进行适应性调整。

技术研发人员：陈宏望
受保护的技术使用者：湖北迪仕宜科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29