本发明涉及混凝土,尤其是一种用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土及其制备方法。
背景技术:
1、现有技术中,在采用螺旋缠绕修复技术对破损管道进行修复后,通常需要对新管道和原管道之间的环形空间填充浆料进行加固,所填充的浆料需要具有很强的流动性,为了提高管路修复所注浆料流动性,其配方中水的占比较大,使得混合后的浆体密度比水的密度大,容易发生泌水现象。然而降低水的占比又会使得浆体流动性差,进而导致注浆通道堵塞。
2、因此,有必要提供一种新的用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土及其制备方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高流动性、低密度的用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土及其制备方法。
2、为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
3、一种用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土,包括按重量份计的如下成分:水泥450~550份,水250~350份,玻化微珠75~125份,外加剂10~20份;所述外加剂包括减水剂、引气剂和缓凝剂,所述减水剂、所述引气剂、所述缓凝剂的质量比为1:(0.05~0.06):(0.05~0.06)。
4、作为本发明进一步改进的技术方案,所述减水剂为聚羧酸减水剂,所述减水剂的添加量为水泥的2%~3%。
5、作为本发明进一步改进的技术方案,所述引气剂为醇胺类多元共聚物,所述引气剂的添加量为水泥的0.15%~0.2%。
6、作为本发明进一步改进的技术方案,所述缓凝剂为糖类、多元醇、多元醇衍生物中的一种或多种,所述缓凝剂的添加量为水泥的0.15%~0.2%。
7、作为本发明进一步改进的技术方案,包括按重量份计的如下成分:水泥500份,水300份,玻化微珠98份,外加剂14.9份;所述外加剂包括减水剂13.4份、引气剂0.75份和缓凝剂0.75份。
8、为实现上述目的,本发明还采用如下技术方案:
9、一种上述任一项所述的用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土的制备方法,包括以下步骤:
10、s1:在混合装置中加入水泥、玻化微珠和外加剂,搅拌得到混合物;
11、s2:在混合物中加入水,继续搅拌得到混凝土。
12、作为本发明进一步改进的技术方案,步骤s1中,搅拌速度为200~300r/min,搅拌时间为1~2min。
13、作为本发明进一步改进的技术方案,步骤s2中,搅拌速度为200~300r/min,搅拌时间为5~10min。
14、作为本发明进一步改进的技术方案,步骤s2中,每单位水泥的加水速度控制在5~10s。
15、相较于现有技术,本发明的用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土及其制备方法的有益效果在于:通过设计混凝土中外加剂的成分和配比,降低了混凝土中水的占比的同时,还保留了浆体的流动性,从而不会堵塞注浆通道,利于长距离运输;解决了普通混凝土水占比较大使得浆体密度大于水密度的问题,从而在注浆时,只需在内衬管里注满水,即可避免内衬管漂浮的问题。
1.一种用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土,其特征在于,包括按重量份计的如下成分:水泥450~550份,水250~350份,玻化微珠75~125份,外加剂10~20份;所述外加剂包括减水剂、引气剂和缓凝剂,所述减水剂、所述引气剂、所述缓凝剂的质量比为1:(0.05~0.06):(0.05~0.06)。
2.根据权利要求1所述的用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土,其特征在于:所述减水剂为聚羧酸减水剂,所述减水剂的添加量为水泥的2%~3%。
3.根据权利要求1所述的用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土,其特征在于:所述引气剂为醇胺类多元共聚物,所述引气剂的添加量为水泥的0.15%~0.2%。
4.根据权利要求1所述的用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土,其特征在于:所述缓凝剂为糖类、多元醇、多元醇衍生物中的一种或多种,所述缓凝剂的添加量为水泥的0.15%~0.2%。
5.根据权利要求1所述的用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土,其特征在于,包括按重量份计的如下成分:水泥500份,水300份,玻化微珠98份,外加剂14.9份;所述外加剂包括减水剂13.4份,引气剂0.75份,缓凝剂0.75份。
6.一种权利要求1-5任一项所述的用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
7.根据权利要求6所述的用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土的制备方法,其特征在于:步骤s1中,搅拌速度为200~300r/min,搅拌时间为1~2min。
8.根据权利要求6所述的用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土的制备方法,其特征在于:步骤s2中,搅拌速度为200~300r/min,搅拌时间为5~10min。
9.根据权利要求6所述的用于螺旋缠绕管修复填充的混凝土的制备方法,其特征在于:步骤s2中,每单位水泥的加水速度控制在5~10s。