一种隔离浆及其使用方法与淋浆设备与流程

本发明涉及陶瓷砖生产，尤其涉及一种隔离浆及其使用方法与淋浆设备。

背景技术：

1、现有技术陶瓷砖在烧制成型后需要对陶瓷砖的砖面进行抛光处理，以及对陶瓷砖的侧面进行磨边和抛光处理，因此会将冷却后的陶瓷砖叠放在运送托板或运送车上，再运送至打磨抛光作业区，以便进行以上的表面处理作业。

2、有的陶瓷砖需要保留烧制时砖面的肌理和质感，因此在完成烧制后不需要抛光处理，例如行业俗称的肌肤砖，但在包装之前仍需要对陶瓷砖的侧面进行打磨和抛光，以保障陶瓷砖的尺寸一致性，从而提高铺贴后的陶瓷砖缝隙的均匀性。

3、由于陶瓷砖叠放在运送托板或运送车上时，位于上方的陶瓷砖的底面会与下方相邻的陶瓷砖的砖面发生摩擦，导致下方的陶瓷砖的砖面被刮花，被刮花的陶瓷砖的砖面如若进行抛光处理，不仅破坏了陶瓷砖砖面的肌理和质感，还增加了返工成本。

技术实现思路

1、针对上述不足，本发明的第一目的在于提出一种隔离浆，用于布施在陶瓷砖砖面，以形成保护砖面的隔离层。

2、本发明的第二目的在于提出一种使用隔离浆方法，描述了隔离浆的制作、喷淋、干燥和清除的步骤。

3、本发明的第三目的在于提出一种淋浆设备，通过靠近窑炉出口并安装在输送线上的喷淋装置，将隔离浆布施在出炉的陶瓷砖的砖面。

4、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

5、一种隔离浆，布施于待保护陶瓷砖的砖面；

6、所述隔离浆的细度为4-8μm，比重为1.86-1.96g/cm3，流速为75-85s；

7、干燥后的所述隔离浆在待保护陶瓷砖的砖面形成隔离层，所述隔离层可通过冲洗水清除。

8、优选的，所述隔离层的厚度不小于2mm，沿长度方向所述隔离层间隔分布于所述待保护陶瓷砖的砖面的数量为3-5条，每条所述隔离层的宽度为5-10cm。

9、可选择实施的一个实施例，按照重量份数计算，其原料组成为：8-10份的滑石粉、0.8-1份的高岭土、0.02-0.03份的羧甲基纤维素钠、0.04-0.05份的三聚磷酸钠和1.3-1.6份的水。

10、进一步的，本发明提出了一种隔离浆的使用方法，用于制备以上的所述隔离浆，包括以下步骤：

11、s1)按照设定的重量份数比，分别称取滑石粉、高岭土、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水，搅拌混合均匀，制得混合液；

12、s2)将混合液投入球磨机内，球磨18-24小时，检测球磨后的浆液的比重和流速合格，即制得所述隔离浆；

13、s3)将所述隔离浆通过淋浆设备布施于温度为设定范围内的待保护陶瓷砖砖面，待保护陶瓷砖的余热干燥所述隔离浆，即制得所述隔离层；

14、s4)在待保护陶瓷砖的砖体侧面完成打磨抛光作业后，采用常温冲洗水冲洗待保护陶瓷砖砖面，并清除所述隔离层。

15、优选的，步骤s3)中，温度为100-150℃，干燥时间为5-10s。

16、进一步的，本发明还提出了一种淋浆设备，用于以上的所述的隔离浆的使用方法，包括喷淋管、浆料容器和浆料泵；

17、所述喷淋管靠近陶瓷窑炉的出口并横跨于输送陶瓷砖的输送线的上方架装；

18、所述喷淋管的输入端与所述浆料泵的输出端相连通，所述浆料泵的输入端与所述浆料容器的输出端相连通；

19、所述喷淋管安装有多个喷淋头，所述喷淋头用于向下朝向输送线的顶面以对出炉的陶瓷砖的砖面布施隔离浆；

20、所述浆料容器用于盛放隔离浆。

21、进一步的，还包括浆料回收器；

22、所述浆料回收器的顶面为敞口，所述浆料回收器位于多个所述喷淋头的下方；

23、所述浆料回收器安装有浆料回用管；

24、所述浆料回用管的一端与所述浆料回收器相连通，所述浆料回用管的另一端与所述浆料容器的输入口相连通；

25、所述浆料回收器用于置放于输送线的下方，以收集可回用的隔离浆。

26、进一步的，还包括滤网；

27、所述滤网安装于所述浆料回收器内，所述滤网的周边与所述浆料回收器的内壁面抵接。

28、进一步的，还包括搅拌桨；

29、所述搅拌桨的搅拌叶插装于所述浆料容器内。

30、进一步的，还包括校正机构；

31、所述校正机构用于纠正通过输送线向所述喷淋管输送的陶瓷砖的偏位，并架装于所述陶瓷窑炉的出口与所述喷淋管之间。

32、优选的，多个所述喷淋头沿垂直于所述输送线的运行方向间隔排布。

33、本发明的技术方案的有益效果为：所述隔离浆，可在待保护陶瓷砖的砖面形成隔离层，以保护在叠放过程中的陶瓷砖砖面免于被刮花，具有良好的水溶性，材料成本低，使用方便。

34、进一步的，本发明提出的所述隔离浆的使用方法，既利用了出炉的陶瓷砖的余热干燥隔离浆，又利用了打磨抛光作业后的冲洗水清除隔离层，操作便利，使用成本低。

35、进一步的，本发明提出的所述淋浆设备，靠近陶瓷窑炉的出口部署，采用包括喷淋管和喷淋头的喷淋装置对刚出炉的陶瓷砖砖面喷淋隔离浆，结构简洁，制造成本低。

技术特征：

1.一种隔离浆，其特征在于，布施于待保护陶瓷砖的砖面；

2.根据权利要求1的所述隔离浆，其特征在于，所述隔离层的厚度不小于2mm，沿长度方向所述隔离层间隔分布于所述待保护陶瓷砖的砖面的数量为3-5条，每条所述隔离层的宽度为5-10cm。

3.根据权利要求1的所述隔离浆，其特征在于，按照重量份数计算，其原料组成为：8-10份的滑石粉、0.8-1份的高岭土、0.02-0.03份的羧甲基纤维素钠、0.04-0.05份的三聚磷酸钠和1.3-1.6份的水。

4.一种隔离浆的使用方法，其特征在于，用于制备权利要求1-3任一项的所述隔离浆，包括以下步骤：

5.根据权利要求3所述的隔离浆的使用方法，其特征在于，步骤s3)中，温度为100-150℃，干燥时间为5-10s。

6.一种淋浆设备，其特征在于，用于权利要求4或5的所述的隔离浆的使用方法，包括喷淋管、浆料容器和浆料泵；

7.根据权利要求6所述的淋浆设备，其特征在于，还包括浆料回收器；

8.根据权利要求7所述的淋浆设备，其特征在于，还包括滤网；

9.根据权利要求7所述的淋浆设备，其特征在于，还包括搅拌桨和校正机构；

10.根据权利要求6所述的淋浆设备，其特征在于，多个所述喷淋头沿垂直于所述输送线的运行方向间隔排布。

技术总结
本发明涉及陶瓷砖生产，公开了一种隔离浆及其使用方法与淋浆设备，布施于待保护陶瓷砖的砖面；所述隔离浆的细度为4‑8μm，比重为1.86‑1.96g/cm<supgt;3</supgt;，流速为75‑85s；干燥后的所述隔离浆在待保护陶瓷砖的砖面形成隔离层，所述隔离层可通过冲洗水清除。隔离层可以防止陶瓷砖砖面在叠放和搬运过程中被刮花，且采用水冲洗即可清除，具有材料成本低和使用方便的优点。

技术研发人员：胡刚勇,汪成东,秦刚,张火鑫
受保护的技术使用者：广东天弼陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31