一种适用于渣土处理的新型生物酶-水泥复合固化剂及其应用的制作方法

文档序号:37681613发布日期:2024-04-18 20:54阅读:8来源:国知局

本发明涉及固化剂,更具体地说,涉及适用于渣土处理的生物酶-水泥复合固化剂及其应用。


背景技术:

1、近年来,随着基础建设快速发展,城市高楼拔地而起,因城市建设产生的工程渣土量显著增加,每1万方建筑的施工过程就将产生500~600吨建筑渣土。在过去的渣土处理方式中,渣土普遍通过填埋或抛入海洋等方式进行处理。这样的处理方式不仅对环境会造成严重污染,也导致了土体资源的浪费。

2、目前,工程渣土资源化利用的主要方式就是通过对工程渣土进行固化处理,经过固化处理的渣土可以改良成良好的填土材料并应用于道路、地基等建筑工程,具有优秀的经济效益。现有的固化剂主要分为离子类固化剂,无机类固化剂,有机类固化剂和生物酶类固化剂四种,工程当中常用的固化剂主要为无机类固化剂,包括水泥、石灰等无机固化材料。但是这些无机类固化剂存在着制备过程中会消耗大量能源、产生巨大污染等问题。并且无机类固化剂的前期固化效果并不明显,固化效果不稳定。因此,亟需一种新型固化剂以克服无机类固化剂存在的这些问题。生物酶类固化剂是有机质发酵成的多酶基产品。此类固化剂在酶的催化作用下使土壤颗粒表面快速形成坚硬的结构层,结合外力的挤压作用使土体更密实,从而提高土体强度。相较于传统的生物酶,可以有效降低成本。


技术实现思路

1、为解决现有技术中的问题,本发明提出一种适用于渣土处理的新型生物酶-水泥复合固化剂及其应用。与传统的无机类固化剂相比,新型生物酶-水泥复合固化剂能够减少水泥的掺量,减少对环境的污染,提高固化土的早期强度,还可以降低成本。并且,通过改变生物酶的类型、浓度等条件,还可以对不同类型的土进行有效固化。

2、本发明所述的适用于渣土处理的生物酶-水泥复合固化剂,由使用前独立保存的生物酶混合溶液和水泥组成;所述生物酶混合溶液包含纤维素酶和碱性蛋白酶,所述纤维素酶来自纤维素酶试剂,所述纤维素酶试剂的活性不低于10000u/ml,纤维素酶试剂和碱性蛋白酶的质量比为1:0.9~1:1.1;生物酶混合溶液和水泥的重量比为1:400~3:2000。

3、进一步的,所述碱性蛋白酶的活性不低于50000u/g。

4、进一步的,所述水泥为po52.5硅酸盐水泥;所述水泥的形态为粉末状。

5、进一步的,所述纤维素酶试剂和碱性蛋白酶的质量比优选为1:1。

6、进一步的,所述生物酶混合溶液通过将所述纤维素酶试剂和碱性蛋白酶按照1:0.9~1:1.1的质量比混合,并搅拌均匀后得到。

7、本发明还提出了一种上述生物酶-水泥复合固化剂的应用,包括如下步骤:

8、a)将水泥加入到渣土中,所述水泥与渣土的质量比为1:40~1:60,在加入过程中不断搅拌渣土,使得水泥能够均匀的分散到渣土当中;

9、b)将生物酶混合溶液均匀地喷洒在水泥与渣土的混合物上并混合均匀,所述生物酶混合溶液与渣土的质量比为1:20000~3:10000;

10、c)将得到的混合物密封,并静置直到固化。

11、进一步的,所述步骤b)中的搅拌均匀为搅拌至溶液中无肉眼可见的分层。

12、进一步的,所述的渣土为含水率23%的渣土。

13、需要说明的是,本发明所用的纤维素酶试剂、碱性蛋白酶和水泥都是市面上直接购买得到。

14、本发明与其他方法相比,有益的技术效果是:

15、(1)本发明提供一种高活性的生物酶,这种酶可以催化土壤中的有机质分解,提高土壤抗压强度。由于生物酶的加入降低了土颗粒之间的电位,土颗粒的距离缩小,一定程度上降低了土体的孔隙率,使水泥水化产物能在孔隙间有较好的填充。同时,加入水泥为土壤提供了碱性条件和大量钙离子,微生物细胞周围呈碱性,有利于碳酸钙沉淀的生成。生物酶促进水泥水化反应生成大量c-s-h凝胶促进土颗粒的连接,促进了黏土-聚合物网络的形成。水泥通过与生物酶的协同作用,使土壤加固方法更为有效。

16、(2)本发明相对于传统的固化剂使用了较低的水泥掺量(传统水泥10wt%),且使用了价格更为低廉的生物酶(传统固化剂使用的生物酶通常是路易酶以及泰然酶;这些生物酶价格均超过1000元每升,很多依赖进口)。既防止了高水泥掺量带来的大量污染,也减少了高生物酶掺量带来的高成本,经济效益优秀。



技术特征:

1.一种适用于渣土处理的生物酶-水泥复合固化剂,其特征在于,由使用前独立保存的生物酶混合溶液和水泥组成;所述生物酶混合溶液包含纤维素酶和碱性蛋白酶,所述纤维素酶来自纤维素酶试剂,所述纤维素酶试剂的活性不低于10000u/ml,纤维素酶试剂和碱性蛋白酶的质量比为1:0.9~1:1.1;生物酶混合溶液和水泥的重量比为1:400~3:2000。

2.根据权利要求1所述的适用于渣土处理的生物酶-水泥复合固化剂,其特征在于,所述碱性蛋白酶的活性不低于50000u/g。

3.根据权利要求1所述的适用于渣土处理的生物酶-水泥复合固化剂,其特征在于,所述生物酶混合溶液通过将所述纤维素酶试剂和碱性蛋白酶按照1:0.9~1:1.1的质量比混合,并搅拌均匀后得到。

4.根据权利要求1所述的适用于渣土处理的生物酶-水泥复合固化剂,其特征在于,所述水泥为po52.5硅酸盐水泥;所述水泥的形态为粉末状。

5.根据权利要求1所述的适用于渣土处理的生物酶-水泥复合固化剂,其特征在于,所述纤维素酶试剂和碱性蛋白酶的质量比为1:1。

6.一种基于权利要求1-5任一项所述生物酶-水泥复合固化剂的渣土处理方法,其特征在于包括如下步骤:

7.根据权利要求6所述的渣土处理方法,其特征在于,步骤b)中所述的搅拌均匀为搅拌至溶液中无分层。

8.根据权利要求6所述的渣土处理方法,其特征在于所述的渣土为含水率23%的渣土。


技术总结
本发明提供了一种适用于渣土处理的生物酶‑水泥复合固化剂及其应用,属于固化剂技术领域,所述生物酶‑水泥复合固化剂由使用前独立保存的生物酶混合溶液和水泥组成;所述生物酶混合溶液包含纤维素酶和碱性蛋白酶,所述纤维素酶来自纤维素酶试剂,纤维素酶试剂和碱性蛋白酶的质量比为1:0.9~1:1.1;生物酶混合溶液和水泥的重量比为1:400~3:2000。本发明具有绿色、环境友好和可持续性的特点,新型生物酶‑水泥复合固化剂与传统固化剂相比能大幅度减少石灰水泥等传统固化剂用量。新型生物酶‑水泥复合固化剂采用生物酶和无机物复合配方,提高固化剂固化的早期强度,在实际工程中有较大的前景。

技术研发人员:郭伟,范远林,胡宏,张华献,邓豪,徐磊磊,马傲强,朱龙,钱旭航,翁振奇,张航胤
受保护的技术使用者:浙江交工金筑交通建设有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/17
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