本发明涉及阻燃剂,尤其涉及一种氧化铝的改性方法及阻燃剂。
背景技术:
1、在现有的例如建筑材料、电子设备、交通工具等各个领域,通常会采用阻燃剂对材料进行处理,以提高材料的阻燃性能。氧化铝是现有的阻燃剂之一,现有采用氧化铝对材料进行处理的方式一般为采用物理或化学方法将氧化铝涂覆在材料表面,或者直接将氧化铝粉末混合到材料中。
2、现有的氧化铝阻燃剂常常无法对材料提供足够的阻燃效果,且氧化铝与材料混合时与氧化铝的相容性不佳,可能会影响材料的性能。而具有高阻燃性和高相容性的高质量氧化铝制备成本高,且工艺复杂,限制了氧化铝阻燃剂在工业中的应用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种氧化铝的改性方法及阻燃剂,用于改善氧化铝的阻燃性能和兼容性,并简化对氧化铝的处理工艺。
2、本发明的目的采用以下技术方案实现:
3、一种氧化铝的改性方法,包括:
4、步骤s01:将具有羟基的酸溶解在溶剂中形成溶液;
5、步骤s02:向溶液中加入氧化铝进行反应;
6、步骤s03:向混有氧化铝的溶液中加入烷基胺进行反应;
7、步骤s04:将混合溶液进行冷却分离,得到改性的氧化铝。
8、优选地,所述氧化铝按重量份计包括25-50份,所述具有羟基的酸按重量份计包括5-20份,所述溶剂按重量份计包括40-70份,所述烷基胺按重量份计包括1-10份。
9、优选地,所述具有羟基的酸与所述氧化铝的重量比为1:5。
10、优选地,所述步骤s02中,所述溶液中具有羟基的酸对所述氧化铝进行化学改性,化学改性时的温度为50-70℃,反应时间为4-6h。
11、优选地,所述步骤s03中,所述烷基胺与溶液中酸的羟基反应,所述烷基胺与溶液中酸的羟基反应的产物作为氧化铝的添加剂。
12、优选地,所述烷基胺与所述酸上的羟基的摩尔比为1:3。
13、优选地,所述烷基胺与溶液中酸的羟基反应时的温度为50-70℃,反应时间为2-4h。
14、优选地,所述步骤s01中,将具有羟基的酸加入溶剂后,在50-70℃的温度下加热0.5-1.5h,以促进所述具有羟基的酸的溶解。
15、优选地,所述具有羟基的酸为硼酸、磷酸或亚磷酸;
16、和/或,所述溶剂为乙醇;
17、和/或,所述烷基胺为十二胺或十八胺。
18、一种阻燃剂,包括上述任意一种的氧化铝的改性方法制备得到的改性氧化铝。
19、与现有技术相比,本发明的有益效果至少包括:
20、通过具有羟基的酸对氧化铝进行改性,以及具有羟基的酸与烷基胺的化学反应,使得改性后的氧化铝的化学稳定性和表面功能性得到增强,进而使改性氧化铝具有较为优异的阻燃性、兼容性、疏水性等性能。因此,本发明的改性氧化铝可以在火焰阻燃、对基材热稳定性的提升、改善与不用聚合物基材的协同作用等方面展现其优越性能。此外,本发明的氧化铝改性方法较为简便,可以具有更高的效率、更好的适应性和更广的应用范围。
1.一种氧化铝的改性方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的氧化铝的改性方法,其特征在于,所述氧化铝按重量份计包括25-50份,所述具有羟基的酸按重量份计包括5-20份,所述溶剂按重量份计包括40-70份,所述烷基胺按重量份计包括1-10份。
3.根据权利要求2所述的氧化铝的改性方法,其特征在于,所述具有羟基的酸与所述氧化铝的重量比为1:5。
4.根据权利要求1所述的氧化铝的改性方法,其特征在于,所述步骤s02中,所述溶液中具有羟基的酸对所述氧化铝进行化学改性,化学改性时的温度为50-70℃,反应时间为4-6h。
5.根据权利要求1所述的氧化铝的改性方法,其特征在于,所述步骤s03中,所述烷基胺与溶液中酸的羟基反应,所述烷基胺与溶液中酸的羟基反应的产物作为氧化铝的添加剂。
6.根据权利要求5所述的氧化铝的改性方法,其特征在于,所述烷基胺与所述酸上的羟基的摩尔比为1:3。
7.根据权利要求5所述的氧化铝的改性方法,其特征在于,所述烷基胺与溶液中酸的羟基反应时的温度为50-70℃,反应时间为2-4h。
8.根据权利要求1所述的氧化铝的改性方法,其特征在于,所述步骤s01中,将具有羟基的酸加入溶剂后,在50-70℃的温度下加热0.5-1.5h,以促进所述具有羟基的酸的溶解。
9.根据权利要求1所述的氧化铝的改性方法,其特征在于,所述具有羟基的酸为硼酸、磷酸或亚磷酸;
10.一种阻燃剂,其特征在于,包括如权利要求1-9任意一项所述的氧化铝的改性方法制备得到的改性氧化铝。