本发明涉及资源二次利用领域,具体涉及一种高cod废酸的处理回收工艺。
背景技术:
1、目前,在石油化工行业会使用浓硫酸作为烷基化反应的催化剂,随着反应的不断进行,所用硫酸的浓度会逐渐降低,为了保证烷基化反应能够继续进行,当酸浓度降到一定程度时需要将此废酸排出。此类废酸中一般会含有硫酸脂、酸溶性聚合物以及其他溶解性的反应副产物。
2、现有工艺处理此类废酸主要有焚烧、中和、脱色等。焚烧工艺中硫酸经高温焚烧后分解为so2,若处理不当会成为一种大气污染物;中和工艺主要是通过先稀释去除部分油,稀酸进行除杂、提纯后再使用碱性物质进行中和制备相应的盐,此工艺中由于有些有毒有害的有机物无法被完全去除,有些地区已经禁止使用此工艺生产的硫酸盐;脱色工艺是先将此类废酸用水稀释后分离稀酸和油,稀酸使用活性炭进行脱色,此工艺中需要使用大量的活性炭,活性炭本身成本很高,而且若无法进行再生也是一种对资源的浪费。
3、如cn109081314a公开了一种烷基化生产过程排放的废硫酸的处理方法,主要针对硫酸法烷基化过程所排放的废硫酸环境危害显著、处理难度大、处置成本高的现状,提出一种先将废硫酸与氧化铁反应,生成固体产物,将固体产物依次在由低到高的温度下进行焙烧,分步脱除水分和有机杂质后,再分解释放出三氧化硫,将这部分三氧化硫吸收制成新鲜硫酸,从而实现烷基化废硫酸的再生。
4、综上可知,现有技术中针对废酸进行二次利用时仍存在硫酸无法有效回收,回收过程存在二次污染及经济成本高的缺陷。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种高cod废酸的处理回收工艺,以解决针对废酸进行二次利用时仍存在硫酸无法有效回收,回收过程存在二次污染及经济成本高的缺陷。
2、为达此目的,本发明采用以下技术方案:
3、本发明提供了一种高cod废酸的处理回收工艺,所述处理回收工艺包括:
4、将高cod废酸与水进行混合,之后依次经固液分离、电解、第一蒸馏和第二蒸馏,得到质量浓度≥95%的硫酸。
5、本发明提供的处理回收工艺,通过采用特定的处理过程,实现了高cod废酸的高效绿色回收,可以回收得到质量浓度≥95%的硫酸,回收硫酸中cod含量≤873ppm。
6、作为本发明优选的技术方案,所述高cod废酸与水的质量比为1:(1-3)。
7、作为本发明优选的技术方案,所述固液分离的方式包括过滤、膜分离或压滤中的1种或2种的组合。
8、作为本发明优选的技术方案,所述电解中所用阳极包括bdd阳极。
9、作为本发明优选的技术方案,所述电解中的电流≥20a。
10、作为本发明优选的技术方案,所述电解的时间≥4h。
11、作为本发明优选的技术方案,所述第一蒸馏的温度为250-290℃。
12、作为本发明优选的技术方案,所述第一蒸馏的温度为250-290℃。
13、优选地,所述第一蒸馏中所得馏分中cod≥100000ppm,bod5为0.4-0.7。
14、作为本发明优选的技术方案,所述第二蒸馏的温度为350-400℃。
15、作为本发明优选的技术方案,所述第二蒸馏后进行冷凝得到质量浓度≥95%的硫酸。
16、与现有技术方案相比,本发明具有以下有益效果:
17、本发明提供的高cod废酸的处理回收工艺,通过借助电解和第一蒸馏实现了废酸中有机物的高效去除,过程中未形成新的污染物,之后经第二蒸馏进行酸液的回收,回收得到质量浓度≥95%,cod≤873ppm的硫酸,其中,第一蒸馏中得到的馏分中cod≥100000ppm,bod5为0.4-0.7,可以作为水处理碳源使用。
1.一种高cod废酸的处理回收工艺,其特征在于,所述处理回收工艺包括:
2.如权利要求1所述处理回收工艺,其特征在于,所述高cod废酸与水的质量比为1:(1-3)。
3.如权利要求1或2所述处理回收工艺,其特征在于,所述固液分离的方式包括过滤、膜分离或压滤中的1种或2种的组合。
4.如权利要求1-3任一项所述处理回收工艺,其特征在于,所述电解中所用阳极包括bdd阳极。
5.如权利要求1-4任一项所述处理回收工艺,其特征在于,所述电解中的电流≥20a。
6.如权利要求1-5任一项所述处理回收工艺,其特征在于,所述电解的时间≥4h。
7.如权利要求1-6任一项所述处理回收工艺,其特征在于,所述第一蒸馏的温度为250-290℃。
8.如权利要求1-7任一项所述处理回收工艺,其特征在于,所述第一蒸馏的温度为250-290℃;
9.如权利要求1-8任一项所述处理回收工艺,其特征在于,所述第二蒸馏的温度为350-400℃。
10.如权利要求1-9任一项所述处理回收工艺,其特征在于,所述第二蒸馏后进行冷凝得到质量浓度≥95%的硫酸。