本发明涉及耐火材料，特别是涉及一种电炉出钢口衬砖修补料及其制备方法。
背景技术：
1、电炉出钢口衬砖在工作过程中，不断承受高温钢水、溶渣及气流冲刷侵蚀和急冷急热作用，工作状况十分恶劣，导致其使用寿命短。当出钢口衬砖随之侵蚀扩大到一定程度时，需要进行更换，此外当出钢口衬砖到使用后期里口也呈现凹凸不平状造成挡渣效果差时，也需要进行更换处理。
2、但是现有的更换式维护方法，有以下缺点：
3、(1)旧衬砖不能再利用，不利于降低耐材成本；
4、(2)由于转炉温度高，操作工劳动强度较大；
5、(3)更严重的是更换时间长，有时会影响到生产节奏，间接经济损失很大。
6、所以一种电炉出钢口衬砖修补料其制备方法是现在所需要的。
技术实现思路
1、为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种电炉出钢口衬砖修补料及其制备方法，通过提供一种修补料对出钢口进行修补，使得出钢口重塑，极大的延长了出钢口的使用寿命，有利于降低工业成本。
2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
3、一种电炉出钢口衬砖修补料，其成分按重量份配比组成：
4、电熔白刚玉60～80份，3mm＜粒度≤5mm的电熔镁砂30～40份，1mm＜粒度≤3mm的电熔镁砂20～30份，0mm＜粒度≤1mm的电熔镁砂20～25份，合成镁钙砂20～45份，矾土10～25份，板状刚玉8～15份，粒径为200目的氧化铝粉5～15份，结合剂3～7份，添加剂0.5～2份。
5、所述电熔镁砂中氧化镁含量＞97％。
6、所述的结合剂为树脂和硅灰的混合物。
7、所述的添加剂为粘土。
8、一种电炉出钢口修补料的制备方法，包括以下步骤：
9、1)所用原料按要求标准进行检测，合格后方可使用；
10、2)将电熔镁砂进行预处理，并按要求粒度加工成装袋备用；
11、3)按配方中的配比称重各种材料，投入强制式搅拌机中进行混合，混合时间为20～40min；
12、4)把混合后的干料进行包装，包装材料必须密封防水、防潮。
13、所述电熔镁砂的预处理为将电熔镁砂浸泡在七水硫酸镁的水溶液中24小时以上，取出在100～110℃温度下烘干。
14、所述烘干时间为10～20h。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、(1)本发明修补料属不定形耐火材料，易于造形，流动性好，修补时间短，抗爆裂性优良，硬度高，耐侵蚀。此外，本发明修补料中采用的电熔镁砂与被修补镁砂砖主材相似，易于相容，修复效果好。
17、(2)本发明采用的结合剂为树脂和硅灰的混合物，树脂和硅灰树脂和硅灰的结合应用，可以充分利用两者的优点，提高材料的综合性能。采用该结合剂制备的修复料具有高强度以及耐热性和耐腐蚀性等优点。
1.一种电炉出钢口衬砖修补料，其特征在于，其成分按重量份配比组成：
2.根据权利要求1所述的一种电炉出钢口衬砖修补料，其特征在于，所述电熔镁砂中氧化镁含量＞97％。
3.根据权利要求1所述的一种电炉出钢口衬砖修补料，其特征在于，所述的结合剂为树脂和硅灰的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种电炉出钢口衬砖修补料，其特征在于，所述的添加剂为粘土。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电炉出钢口修补料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种电炉出钢口修补料的制备方法，所述电熔镁砂的预处理为将电熔镁砂浸泡在七水硫酸镁的水溶液中24小时以上，取出在100～110℃温度下烘干。
7.根据权利要求5所述的一种电炉出钢口修补料的制备方法，所述烘干时间为10～20h。