一种缓存装置以及玻璃压延生产线的制作方法

本发明涉及玻璃制造，具体而言，涉及一种缓存装置以及玻璃压延生产线。

背景技术：

1、目前，在玻璃压延生产过程中，一般会在供料装置和压延装置之间设置缓存装置，以实现玻璃熔体的缓存和出料。但是现在的缓存装置都是直通式的，其中的进料口和出料口在竖直方向上相对设置，玻璃熔体在重力作用下垂直向下流动，在此过程中，受缓存装置的影响，从缓存装置流出至压延装置的玻璃熔体不稳定，导致压延成型的玻璃制品均匀性较差，影响产品质量。

2、有鉴于此，设计制造出一种能够保证玻璃熔体稳定流出的缓存装置以及玻璃压延生产线特别是在玻璃制造中显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种缓存装置，能够在实现缓存功能的同时保证玻璃熔体稳定流出，提高玻璃制品的均匀性，保证产品质量。

2、本发明的另一目的在于提供一种玻璃压延生产线，能够在实现缓存功能的同时保证玻璃熔体稳定流出，提高玻璃制品的均匀性，保证产品质量。

3、本发明是采用以下的技术方案来实现的。

4、一种缓存装置，包括缓存室和引流通道，缓存室相对设置有顶壁和底壁，顶壁的面积大于底壁的面积，顶壁开设有用于供玻璃熔体输入的进料口，缓存室还设置有导流侧壁，导流侧壁与底壁连接，且倾斜于底壁设置，并朝靠近顶壁的方向延伸，引流通道连接于顶壁和导流侧壁之间，引流通道用于将缓存室内的玻璃熔体向外导出。

5、可选地，导流侧壁与底壁之间形成预设夹角，预设夹角的范围为15度至45度。

6、可选地，顶壁和底壁之间的间距范围为200毫米至300毫米。

7、可选地，缓存室还设置有止挡侧壁，止挡侧壁与导流侧壁相对设置，止挡侧壁的一端与顶壁连接，另一端与底壁连接。

8、可选地，顶壁平行于底壁设置，止挡侧壁同时垂直于顶壁和底壁设置。

9、可选地，进料口与止挡侧壁之间的间距范围为5毫米至10毫米。

10、可选地，缓存室的容积满足以下关系式：t1＞t2＝v/l；式中，t1为玻璃熔体的析晶时间，t2为玻璃熔体在缓存室内的滞留时间，v为缓存室的容积，l为玻璃熔体的出料流量。

11、可选地，缓存室的容积与玻璃熔体每小时的出料流量的比值范围为0.15至0.3。

12、可选地，进料口的面积小于底壁的面积，进料口在底壁所在平面上的投影全部位于底壁内。

13、可选地，引流通道垂直于顶壁设置，引流通道伸出底壁所在平面设置。

14、可选地，缓存装置还包括加热件，加热件设置于缓存室和引流通道外，加热件用于对缓存室和引流通道进行加热。

15、可选地，加热件包括加热基体和电热丝，电热丝缠绕设置于加热基体外，电热丝用于对加热基体进行加热，加热基体设置于缓存室和引流通道外。

16、可选地，电热丝的直径满足以下关系式：q＝i2*r*t3；ρ＝i(πr 2)＜8安/平方毫米；式中，q为加热所需的热量，i为电热丝通过的电流，r为电热丝的电阻，t3为加热时间，ρ为通过电热丝的电流密度，r为电热丝的半径。

17、可选地，加热件包括第一加热件和第二加热件，第一加热件包覆于缓存室外，第二加热件包括依次连接的第一侧边加热部、中间加热部和第二侧边加热部，第一侧边加热部、中间加热部和第二侧边加热部沿引流通道的宽度方向依次设置，且共同包覆于引流通道外。

18、可选地，缓存装置还包括保温层，保温层设置于加热件外。

19、可选地，缓存装置还包括外保护壳，外保护壳设置于保温层外。

20、一种玻璃压延生产线，包括上述的缓存装置，该缓存装置包括缓存室和引流通道，缓存室相对设置有顶壁和底壁，顶壁的面积大于底壁的面积，顶壁开设有用于供玻璃熔体输入的进料口，缓存室还设置有导流侧壁，导流侧壁与底壁连接，且倾斜于底壁设置，并朝靠近顶壁的方向延伸，引流通道连接于顶壁和导流侧壁之间，引流通道用于将缓存室内的玻璃熔体向外导出。

21、本发明提供的缓存装置以及玻璃压延生产线具有以下有益效果：

22、本发明提供的缓存装置，缓存室相对设置有顶壁和底壁，顶壁的面积大于底壁的面积，顶壁开设有用于供玻璃熔体输入的进料口，缓存室还设置有导流侧壁，导流侧壁与底壁连接，且倾斜于底壁设置，并朝靠近顶壁的方向延伸，引流通道连接于顶壁和导流侧壁之间，引流通道用于将缓存室内的玻璃熔体向外导出。与现有技术相比，本发明提供的缓存装置由于采用了倾斜于底壁且朝靠近顶壁的方向延伸的导流侧壁以及连接于顶壁和导流侧壁之间的引流通道，所以能够在实现缓存功能的同时保证玻璃熔体稳定流出，提高玻璃制品的均匀性，保证产品质量。

23、本发明提供的玻璃压延生产线，包括缓存装置，能够在实现缓存功能的同时保证玻璃熔体稳定流出，提高玻璃制品的均匀性，保证产品质量。

技术特征：

1.一种缓存装置，其特征在于，包括缓存室和引流通道，所述缓存室相对设置有顶壁和底壁，所述顶壁的面积大于所述底壁的面积，所述顶壁开设有用于供玻璃熔体输入的进料口，所述缓存室还设置有导流侧壁，所述导流侧壁与所述底壁连接，且倾斜于所述底壁设置，并朝靠近所述顶壁的方向延伸，所述引流通道连接于所述顶壁和所述导流侧壁之间，所述引流通道用于将所述缓存室内的玻璃熔体向外导出。

2.根据权利要求1所述的缓存装置，其特征在于，所述导流侧壁与所述底壁之间形成预设夹角，所述预设夹角的范围为15度至45度。

3.根据权利要求1所述的缓存装置，其特征在于，所述顶壁和所述底壁之间的间距范围为200毫米至300毫米。

4.根据权利要求1所述的缓存装置，其特征在于，所述缓存室还设置有止挡侧壁，所述止挡侧壁与所述导流侧壁相对设置，所述止挡侧壁的一端与所述顶壁连接，另一端与所述底壁连接。

5.根据权利要求4所述的缓存装置，其特征在于，所述顶壁平行于所述底壁设置，所述止挡侧壁同时垂直于所述顶壁和所述底壁设置。

6.根据权利要求4所述的缓存装置，其特征在于，所述进料口与所述止挡侧壁之间的间距范围为5毫米至10毫米。

7.根据权利要求1所述的缓存装置，其特征在于，所述缓存室的容积满足以下关系式：

8.根据权利要求7所述的缓存装置，其特征在于，所述缓存室的容积与玻璃熔体每小时的出料流量的比值范围为0.15至0.3。

9.根据权利要求1所述的缓存装置，其特征在于，所述进料口的面积小于所述底壁的面积，所述进料口在所述底壁所在平面上的投影全部位于所述底壁内。

10.根据权利要求1所述的缓存装置，其特征在于，所述引流通道垂直于所述顶壁设置，所述引流通道伸出所述底壁所在平面设置。

11.根据权利要求1所述的缓存装置，其特征在于，所述缓存装置还包括加热件，所述加热件设置于所述缓存室和所述引流通道外，所述加热件用于对所述缓存室和所述引流通道进行加热。

12.根据权利要求11所述的缓存装置，其特征在于，所述加热件包括加热基体和电热丝，所述电热丝缠绕设置于所述加热基体外，所述电热丝用于对所述加热基体进行加热，所述加热基体设置于所述缓存室和所述引流通道外。

13.根据权利要求12所述的缓存装置，其特征在于，所述电热丝的直径满足以下关系式：

14.根据权利要求11所述的缓存装置，其特征在于，所述加热件包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件包覆于所述缓存室外，所述第二加热件包括依次连接的第一侧边加热部、中间加热部和第二侧边加热部，所述第一侧边加热部、所述中间加热部和所述第二侧边加热部沿所述引流通道的宽度方向依次设置，且共同包覆于所述引流通道外。

15.根据权利要求11所述的缓存装置，其特征在于，所述缓存装置还包括保温层，所述保温层设置于所述加热件外。

16.根据权利要求15所述的缓存装置，其特征在于，所述缓存装置还包括外保护壳，所述外保护壳设置于所述保温层外。

17.一种玻璃压延生产线，其特征在于，包括如权利要求1至16任一项所述的缓存装置。

技术总结
本发明公开了一种缓存装置以及玻璃压延生产线，涉及玻璃制造技术领域。该缓存装置包括缓存室和引流通道。缓存室相对设置有顶壁和底壁，顶壁的面积大于底壁的面积，顶壁开设有用于供玻璃熔体输入的进料口，缓存室还设置有导流侧壁，导流侧壁与底壁连接，且倾斜于底壁设置，并朝靠近顶壁的方向延伸，引流通道连接于顶壁和导流侧壁之间，引流通道用于将缓存室内的玻璃熔体向外导出。与现有技术相比，本发明提供的缓存装置由于采用了倾斜于底壁且朝靠近顶壁的方向延伸的导流侧壁以及连接于顶壁和导流侧壁之间的引流通道，所以能够在实现缓存功能的同时保证玻璃熔体稳定流出，提高玻璃制品的均匀性，保证产品质量。

技术研发人员：汪葵,苏星,周双,周建行,刘启桥,陈青震,陈沁,吴小利
受保护的技术使用者：重庆鑫景特种玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17