本技术涉及热弯装置领域，具体为一种新型热弯装置。
背景技术：
1、热弯是把工件加热至该工件的规定弯曲温度下再使工件弯曲的过程，在玻璃制造过程中通常使用热弯工艺将2d玻璃盖板通过热弯机加热加压成3d曲面玻璃盖板。
2、现有的热弯装置在使用过程中装置的震动会导致装置摆放不稳发生位移，并且热弯的过程中装置运转的震动以及施加压力的机构不对工件施加压力后工件出现回弹的现象。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种新型热弯装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热弯装置，包括底座，所述底座的内壁开设有多组一号滑槽，多组所述一号滑槽的内壁分别滑动连接有一组锥杆，所述底座的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有两组滑动块，所述双向螺纹杆在与滑动块连接处的螺纹方向相反，所述滑动块的外壁固定连接由于两组球头。
3、优选的，两组所述球头的末端分别固定连接有一组连杆的一端，所述连杆的另一端固定连接有另一组球头，且另一组球头的外壁固定连接在锥杆位于底座内部的一端。
4、优选的，所述底座的顶端固定连接有两组弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有热弯台，所述热弯台的内壁设置有电热丝，所述热弯台在与底座之间固定连接有两组阻尼杆。
5、优选的，所述热弯台的侧壁开设有两组二号滑槽，所述二号滑槽的内壁滑动连接有滚压轮，所述滚压轮的两端分别固定连接有一组位于热弯台内部的滑动框。
6、优选的，所述热弯台的内壁安装固定两组皮带，所述热弯台的内壁底端安装有两组电机，且两组电机分别通过两组链条与两组皮带连接。
7、优选的，两组所述皮带的外壁分别固定连接有一组拨杆，两组所述拨杆分别滑动连接在一组滑动框的内壁。
8、优选的，所述热弯台的内壁滑动连接有两组夹块，两组所述夹块的侧壁分别转动连接有一组延伸至热弯台外部的丝杆。
9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
10、1、本实用新型通过底座、一号滑槽、锥杆、双向螺纹杆、滑动块、球头、连杆、弹簧、阻尼杆的互相配合，使得在热弯装置运行过程中，装置可以平稳的摆放在地面，不会因为装置运行产生的震动而移位，并且可以对装置运行过程中的震动进行缓冲防止震动导致热弯装置使用寿命缩短。
11、2、本实用新型通过热弯台、二号滑槽、滚压轮、皮带、拨轮、滑动框、夹块、丝杆的互相配合，使得在对玻璃进行热弯时可以更加均匀的出的对玻璃施加压力，防止在热弯过程可以防止在辊压棒不对工件施加压力后工件出现回弹的现象。
1.一种新型热弯装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内壁开设有多组一号滑槽（2），多组所述一号滑槽（2）的内壁分别滑动连接有一组锥杆（3），所述底座（1）的内壁转动连接有双向螺纹杆（4），所述双向螺纹杆（4）的外壁螺纹连接有两组滑动块（5），所述双向螺纹杆（4）在与滑动块（5）连接处的螺纹方向相反，所述滑动块（5）的外壁固定连接由于两组球头（6）。
2.根据权利要求1所述的一种新型热弯装置，其特征在于：两组所述球头（6）的末端分别固定连接有一组连杆（7）的一端，所述连杆（7）的另一端固定连接有另一组球头（6），且另一组球头（6）的外壁固定连接在锥杆（3）位于底座（1）内部的一端。
3.根据权利要求1所述的一种新型热弯装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有两组弹簧（8）的一端，所述弹簧（8）的另一端固定连接有热弯台（10），所述热弯台（10）的内壁设置有电热丝，所述热弯台（10）在与底座（1）之间固定连接有两组阻尼杆（9）。
4.根据权利要求3所述的一种新型热弯装置，其特征在于：所述热弯台（10）的侧壁开设有两组二号滑槽（11），所述二号滑槽（11）的内壁滑动连接有滚压轮（12），所述滚压轮（12）的两端分别固定连接有一组位于热弯台（10）内部的滑动框（15）。
5.根据权利要求3所述的一种新型热弯装置，其特征在于：所述热弯台（10）的内壁安装固定两组皮带（13），所述热弯台（10）的内壁底端安装有两组电机，且两组电机分别通过两组链条与两组皮带（13）连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型热弯装置，其特征在于：两组所述皮带（13）的外壁分别固定连接有一组拨杆（14），两组所述拨杆（14）分别滑动连接在一组滑动框（15）的内壁。
7.根据权利要求3所述的一种新型热弯装置，其特征在于：所述热弯台（10）的内壁滑动连接有两组夹块（16），两组所述夹块（16）的侧壁分别转动连接有一组延伸至热弯台（10）外部的丝杆（17）。