一种双头高压臭氧发生器的制作方法

本技术涉及臭氧发生器，尤其涉及一种双头高压臭氧发生器。

背景技术：

1、现有的臭氧发生器中，由于臭氧具有一定的腐蚀性，因此，高压装置通常只能集中设置在臭氧发生器的进气端，即为置于臭氧发生器的同一侧。一旦设备体积增大，需要配置更多数量的高压装置，高压装置的密集度大大提升，不仅不便安装，而且还影响电气性能。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双头高压臭氧发生器，能够均衡地将高压装置分布在臭氧发生器的两端，以降低高压装置的密集度。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种双头高压臭氧发生器，包括水平设置的臭氧发生器本体，所述臭氧发生器本体的内部设有多个呈蜂窝间隔设置的臭氧发生电极，所述臭氧发生电极的两端分别与位于所述臭氧发生器本体的两端部的蜂窝盘固定连接，所述蜂窝盘的材质为316l不锈钢，所述蜂窝盘的厚度范围为4mm-6mm；所述臭氧发生器本体的两端处均设有高压触头，所述高压触头的一端与外设的高压发生器电连接，所述高压触头的另一端与对应的臭氧发生电极的端部电连接。

4、进一步的，所述臭氧发生器本体的两端处均设有三个高压触头，且三个所述高压触头沿所述臭氧发生器本体的周向均匀间隔分布，所述臭氧发生电极的端部套设有金属片，所述高压触头通过金属线与金属片接触。

5、进一步的，所述臭氧发生器本体的侧壁对应高压触头位置设有安装孔，所述高压触头穿设于所述安装孔处且所述高压触头位于臭氧发生器本体外部的一端与高压发生器电连接，所述高压触头位于臭氧发生器本体内部的一端与臭氧发生电极的端部电连接。

6、进一步的，所述蜂窝盘的厚度为5mm。

7、进一步的，所述蜂窝盘上均匀设有多个呈蜂窝状分布的连接通孔，所述连接通孔用于与臭氧发生电极焊接，所述连接通孔为圆形孔，所述连接通孔的孔径为15.8mm；相邻两个连接通孔之间的圆心距为20mm。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、本实用新型提供的一种双头高压臭氧发生器，通过采用316l不锈钢代替原先的304材料，以及增加蜂窝盘的厚度，由2mm增厚至4-6mm，能够大大提升蜂窝盘与臭氧发生电极之间的焊接质量，进而提高两端部的密封性，避免臭氧腐蚀性对高压装置造成影响，故为在臭氧发生器本体两端均设置高压装置(由高压触头和高压发生器组成)提供条件，从而形成双头高压臭氧发生器，大大降低高压装置的密集度，便于安装且确保电气性能稳定。

技术特征：

1.一种双头高压臭氧发生器，包括水平设置的臭氧发生器本体，所述臭氧发生器本体的内部设有多个呈蜂窝间隔设置的臭氧发生电极，所述臭氧发生电极的两端分别与位于所述臭氧发生器本体的两端部的蜂窝盘固定连接，其特征在于，所述蜂窝盘的材质为316l不锈钢，所述蜂窝盘的厚度范围为4mm-6mm；所述臭氧发生器本体的两端处均设有高压触头，所述高压触头的一端与外设的高压发生器电连接，所述高压触头的另一端与对应的臭氧发生电极的端部电连接。

2.根据权利要求1所述的一种双头高压臭氧发生器，其特征在于，所述臭氧发生器本体的两端处均设有三个高压触头，且三个所述高压触头沿所述臭氧发生器本体的周向均匀间隔分布，所述臭氧发生电极的端部套设有金属片，所述高压触头通过金属线与金属片接触。

3.根据权利要求1所述的一种双头高压臭氧发生器，其特征在于，所述臭氧发生器本体的侧壁对应高压触头位置设有安装孔，所述高压触头穿设于所述安装孔处且所述高压触头位于臭氧发生器本体外部的一端与高压发生器电连接，所述高压触头位于臭氧发生器本体内部的一端与臭氧发生电极的端部电连接。

4.根据权利要求1所述的一种双头高压臭氧发生器，其特征在于，所述蜂窝盘的厚度为5mm。

5.根据权利要求4所述的一种双头高压臭氧发生器，其特征在于，所述蜂窝盘上均匀设有多个呈蜂窝状分布的连接通孔，所述连接通孔用于与臭氧发生电极焊接，所述连接通孔为圆形孔，所述连接通孔的孔径为15.8mm；相邻两个连接通孔之间的圆心距为20mm。

技术总结
本技术涉及臭氧发生器技术领域，尤其涉及一种双头高压臭氧发生器。通过采用316L不锈钢代替原先的304材料，以及增加蜂窝盘的厚度，由2mm增厚至4‑6mm，能够大大提升蜂窝盘与臭氧发生电极之间的焊接质量，进而提高两端部的密封性，避免臭氧腐蚀性对高压装置造成影响，故为在臭氧发生器本体两端均设置高压装置提供条件，从而形成双头高压臭氧发生器，大大降低高压装置的密集度，便于安装且确保电气性能稳定。并且经过实验，蜂窝盘与臭氧发生电极之间的焊接处的漏水故障率由原先的10％降低至0.1％，进而提升臭氧发生器的产品质量。

技术研发人员：林钦,陈沈明
受保护的技术使用者：福建汇威环保科技有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/12