一种石灰石高温锻烧设备的制作方法

本技术属于石灰石高温锻烧设备，具体涉及一种石灰石高温锻烧设备。

背景技术：

1、石灰石的主要成分为碳酸钙，煅烧石灰石就是煅烧碳酸钙，目前的石灰石高温煅烧设备通常是将石灰石放置在高温窑内进行煅烧，高温窑的内壁通常采用耐火材料铸成，目前的石灰石高温锻造设备在需要对窑内的耐火砖进行更换时十分不便，窑体结构难以被快速打开实现对耐火砖的更换，有待进一步的改善。

2、目前，专利号为cn202110399244.1的实用新型专利公开了一种用于制造二氧化碳的石灰石锻烧设备，包括有：安装座，安装座用于安装整个设备；支撑座，安装座顶部的一侧设有支撑座；煅烧机构，安装座顶部的一侧设有煅烧机构；传送机构，该设备采用皮带轮组、研磨滚筒和打碎滚筒之间的配合，伺服电机通过皮带轮组带动一侧的研磨滚筒和打碎滚筒转动，从而使研磨滚筒和打碎滚筒均转动，通过研磨滚筒将小块石灰石碾碎成粉，方便后期对石灰石煅烧，目前的石灰石高温锻造设备在需要对窑内的耐火砖进行更换时十分不便，窑体结构难以被快速打开实现对耐火砖的更换。

3、因此，针对上述的目前的石灰石高温锻造设备在需要对窑内的耐火砖进行更换时十分不便，窑体结构难以被快速打开实现对耐火砖的更换的问题，亟需得到解决，以实现石灰石高温锻烧设备在需要对窑内的耐火砖进行更换时较为方便，窑体结构可被快速打开实现对耐火砖进行更换。

技术实现思路

1、（1）要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种石灰石高温锻烧设备，该石灰石高温锻烧设备旨在解决现有的石灰石高温锻造设备在需要对窑内的耐火砖进行更换时十分不便，窑体结构难以被快速打开实现对耐火砖的更换的技术问题。

3、（2）技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种石灰石高温锻烧设备，该石灰石高温锻烧设备包括煅烧体和活动设置于所述煅烧体上端的第一安装体和第二安装体；所述第一安装体和第二安装体均呈半环形结构，所述第一安装体和第二安装体的上端活动设置有罩体，所述罩体的上端固定安装有排气管，所述第一安装体和第二安装体的内壁均固定安装有耐火砖，所述耐火砖分设为多个且堆叠设置，所述耐火砖的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体，所述第一槽体的内壁活动设置有耐火柱，所述耐火砖的内壁固定安装有第一固定环，所述第一固定环的内壁固定安装有第一耐火网。

5、使用本技术方案的石灰石高温锻烧设备时，当需要对耐火砖进行更换时，将罩体向上取出，将第一安装体和第二安装体从煅烧体的上端取下，即可对耐火砖进行更换，耐火砖堆叠放置之后，将耐火柱放置在耐火砖上的第一槽体的内壁处，可实现耐火柱的快速堆叠放置，方便对耐火砖进行更换。

6、进一步地，所述煅烧体的上端固定设置有多个喷火器，所述煅烧体的上端固定开设有均匀分布的第四槽体，所述第一安装体的下端固定安装有对称的第一限位柱，所述第一限位柱和第四槽体相适配，将第一限位柱放置在第四槽体的内壁，可将第一安装体快速稳定的放置在煅烧体的上端，同理可将第二安装体快速稳定的放置在煅烧体的上端。

7、进一步地，所述第二安装体的上端固定开设有对称的第三槽体，所述罩体的下端固定安装有均匀分布的第二限位柱，所述第二限位柱的外壁和第三槽体的内壁相贴合，将第二限位柱放置在第三槽体的内壁，可将罩体快速放置在第二安装体的上端。

8、进一步地，所述第一安装体的上端固定开设有对称的第二槽体，所述第二限位柱的外壁和第二槽体的内壁相贴合，将第二限位柱放置在第二槽体的内壁，可将罩体快速放置在第一安装体的上端。

9、进一步地，所述第一安装体的后端固定安装有对称的限位块，所述第二安装体的前端固定开设有对称的限位槽，所述限位块和限位槽相适配，将限位块放置在限位槽的内壁，可实现第一安装体和第二安装体的快速稳定放置。

10、进一步地，所述罩体和排气管相互贯通，所述第一安装体和第二安装体整体呈圆环形结构，第一安装体和第二安装体呈圆环形结构的设置利于耐火砖的整齐放置。

11、进一步地，所述排气管的内壁固定安装有第二固定环，所述第二固定环的内壁固定安装有第二耐火网，所述第二耐火网的上端活动设置有多个活性炭，活性炭的设置可对异味进行吸附。

12、（3）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的石灰石高温锻烧设备通过设置第一安装体和第二安装体，以及耐火砖和耐火柱，当需要对耐火砖进行更换时，将罩体向上取出，将第一安装体和第二安装体从煅烧体的上端取下，即可对耐火砖进行更换，耐火砖堆叠放置之后，将耐火柱放置在耐火砖上的第一槽体的内壁处，可实现耐火柱的快速堆叠放置，方便对耐火砖进行更换，将石灰石放置在第一耐火网的上端，开启喷火器可对石灰石进行煅烧，将第二限位柱放置在第三槽体的内壁，将第二限位柱放置在第二槽体的内壁，可将罩体快速放置在第一安装体和第二安装体的上端，方便对窑体进行拆装。

技术特征：

1.一种石灰石高温锻烧设备，该石灰石高温锻烧设备包括煅烧体和活动设置于所述煅烧体上端的第一安装体和第二安装体；其特征在于，所述第一安装体和第二安装体均呈半环形结构，所述第一安装体和第二安装体的上端活动设置有罩体，所述罩体的上端固定安装有排气管，所述第一安装体和第二安装体的内壁均固定安装有耐火砖，所述耐火砖分设为多个且堆叠设置，所述耐火砖的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体，所述第一槽体的内壁活动设置有耐火柱，所述耐火砖的内壁固定安装有第一固定环，所述第一固定环的内壁固定安装有第一耐火网。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石高温锻烧设备，其特征在于，所述煅烧体的上端固定设置有多个喷火器，所述煅烧体的上端固定开设有均匀分布的第四槽体，所述第一安装体的下端固定安装有对称的第一限位柱，所述第一限位柱和第四槽体相适配。

3.根据权利要求1所述的一种石灰石高温锻烧设备，其特征在于，所述第二安装体的上端固定开设有对称的第三槽体，所述罩体的下端固定安装有均匀分布的第二限位柱，所述第二限位柱的外壁和第三槽体的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种石灰石高温锻烧设备，其特征在于，所述第一安装体的上端固定开设有对称的第二槽体，所述第二限位柱的外壁和第二槽体的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种石灰石高温锻烧设备，其特征在于，所述第一安装体的后端固定安装有对称的限位块，所述第二安装体的前端固定开设有对称的限位槽，所述限位块和限位槽相适配。

6.根据权利要求1所述的一种石灰石高温锻烧设备，其特征在于，所述罩体和排气管相互贯通，所述第一安装体和第二安装体整体呈圆环形结构。

7.根据权利要求1所述的一种石灰石高温锻烧设备，其特征在于，所述排气管的内壁固定安装有第二固定环，所述第二固定环的内壁固定安装有第二耐火网，所述第二耐火网的上端活动设置有多个活性炭。

技术总结
本技术公开了一种石灰石高温锻烧设备，涉及石灰石高温锻烧设备技术领域，该石灰石高温锻烧设备旨在解决现有技术的石灰石高温锻造设备在需要对窑内的耐火砖进行更换时十分不便，窑体结构难以被快速打开实现对耐火砖的更换的技术问题，该石灰石高温锻烧设备包括煅烧体和活动设置于煅烧体上端的第一安装体和第二安装体；第一安装体和第二安装体均呈半环形结构，第一安装体和第二安装体的上端活动设置有罩体，罩体的上端固定安装有排气管，第一安装体和第二安装体的内壁均固定安装有耐火砖，耐火砖分设为多个且堆叠设置，该石灰石高温锻烧设备在需要对窑内的耐火砖进行更换时较为方便，窑体结构可被快速打开实现对耐火砖进行更换。

技术研发人员：陈嫩俤,汪道林,熊享军,林尚伟
受保护的技术使用者：广水华鑫冶金工业有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12