一种硫系玻璃生产用熔炼装置的制作方法

本技术涉及硫系玻璃加工，尤其涉及一种硫系玻璃生产用熔炼装置。

背景技术：

1、红外硫系玻璃广发应用于红外热像仪行业，红外热像仪行业是一个发展前景非常广阔的新兴高科技产业，也是红外应用产品中市场份额最大的一块，在军民两个领域都有广发的应用。由于红外硫系玻璃材料昂贵，加工难度大，所以红外硫系玻璃低成本、高效率的加工工艺一直成为此领域的重点研究对象。

2、中国专利公开号cn215250387u，公开时间20211221，公开了一种硫系玻璃生产用熔炼装置，包括熔炼机本体,所述熔炼机本体左侧的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有燃烧机，所述燃烧机的右侧固定连接有燃烧喷管，所述熔炼机本体顶部的左侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的底部固定连接抽风管；

3、上述技术方案在具体实施过程中仍存在一些不足之处：

4、上述方案中旨在通过卧式的旋转杆与搅拌叶的转动来保证热气与物料混合的均匀性，但是工作过程中，由于卧式的搅拌叶竖直长度是存在限制的，因为其要避免与隔网发生撞击，这就使得物料的融化，物料容易堆积隔网的上方，一方面转动中的搅拌叶对物料搅动效果较差，另一方面，熔融状态下的物料堆积在隔网顶部容易造成隔网的堵塞，故而亟待提出相应的硫系玻璃生产用熔炼装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种硫系玻璃生产用熔炼装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种硫系玻璃生产用熔炼装置，包括壳体、气体增压机与排气斗，所述壳体竖直端外表壁固定安装有进料口与驱动件，所述壳体内腔设置有加热仓与熔炼仓，且熔炼仓底部设置有与壳体固定连接的隔网，所述壳体顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵输出端与输入端分别与气体增压机以及加热仓相导通，所述驱动件输出端通过万向节传动连接有转动杆，所述转动杆外表壁套接有与熔炼仓内表壁固定配合的支撑套，所述转动杆底部设置有用于隔网顶部清理的清理组件。

4、优选地，所述壳体顶部固定安装有外框，所述外框竖直端外表壁固定安装有气缸，所述气缸输出端与气体增压机外表壁固定连接，所述气体增压机通过伸缩管与抽气泵输出端相导通，所述外框内表壁与气体增压机之间设置有用于限制气体增压机轴向偏转的限位组件。

5、优选地，所述清理组件包括有刮杆，所述刮杆固定安装在转动杆底部，且所述转动杆底部与隔网顶部相贴合。

6、优选地，所述转动杆外侧套接有防护罩，所述防护罩套设在万向节外侧，且所述防护罩通过连杆固定安装在熔炼仓内表壁。

7、优选地，所述壳体顶部开设有滑槽，所述排气斗通过水平设置的滑槽与壳体顶部滑动连接。

8、优选地，所述限位组件包括有光杆，所述光杆外表壁滑动连接有滑套，所述滑套与气体增压机外表壁固定连接。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、1、本申请中，物料通过进料口投放到熔炼仓，抽气泵会将加热仓内部的产生的热气流转移到气体增压机中，在通过气体增压机进行增压之后转移到熔炼仓，驱动件通过万向节带动转动杆的转动，以此保证初始状态下对物料的搅动效果，随着物料的融化，物料会逐步沉积在隔网的顶部，而在此过程中，转动杆底部的刮杆会同步进行转动，以进行熔融状态下的物料的搅动，转动杆自身配合上刮杆可覆盖物料整个熔炼过程的搅动，保证了物料与热气流的充分混合，同时刮杆贴合在隔网顶部转动，可避免物料堆积而造成隔网的堵塞。

11、2、本申请中，在物料进行熔炼的过程中，气缸为气体增压机提供驱动力，滑套与光杆的配合可保证气体增压机移动的稳定，以使得气体增压机进行往复的水平移动，伸缩管同步进行伸缩，可保证热气流的稳定输送，从而增大了从排气斗排出的热气流的覆盖范围，以此提高了物料的熔炼效率。

技术特征：

1.一种硫系玻璃生产用熔炼装置，包括壳体(1)、气体增压机(10)与排气斗(11)，其特征在于，所述壳体(1)竖直端外表壁固定安装有进料口(2)与驱动件(3)，所述壳体(1)内腔设置有加热仓(12)与熔炼仓(13)，且熔炼仓(13)底部设置有与壳体(1)固定连接的隔网(15)，所述壳体(1)顶部固定安装有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)输出端与输入端分别与气体增压机(10)以及加热仓(12)相导通，所述驱动件(3)输出端通过万向节(16)传动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)外表壁套接有与熔炼仓(13)内表壁固定配合的支撑套(19)，所述转动杆(17)底部设置有用于隔网(15)顶部清理的清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃生产用熔炼装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部固定安装有外框(6)，所述外框(6)竖直端外表壁固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)输出端与气体增压机(10)外表壁固定连接，所述气体增压机(10)通过伸缩管(7)与抽气泵(5)输出端相导通，所述外框(6)内表壁与气体增压机(10)之间设置有用于限制气体增压机(10)轴向偏转的限位组件。

3.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃生产用熔炼装置，其特征在于，所述清理组件包括有刮杆(18)，所述刮杆(18)固定安装在转动杆(17)底部，且所述转动杆(17)底部与隔网(15)顶部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃生产用熔炼装置，其特征在于，所述转动杆(17)外侧套接有防护罩，所述防护罩套设在万向节(16)外侧，且所述防护罩通过连杆固定安装在熔炼仓(13)内表壁。

5.根据权利要求2所述的一种硫系玻璃生产用熔炼装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部开设有滑槽(14)，所述排气斗(11)通过水平设置的滑槽(14)与壳体(1)顶部滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种硫系玻璃生产用熔炼装置，其特征在于，所述限位组件包括有光杆(9)，所述光杆(9)外表壁滑动连接有滑套(8)，所述滑套(8)与气体增压机(10)外表壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种硫系玻璃生产用熔炼装置，包括壳体、气体增压机与排气斗。本申请中，物料通过进料口投放到熔炼仓，抽气泵会将加热仓内部的产生的热气流转移到气体增压机中，在通过气体增压机进行增压之后转移到熔炼仓，驱动件通过万向节带动转动杆的转动，以此保证初始状态下对物料的搅动效果，随着物料的融化，物料会逐步沉积在隔网的顶部，而在此过程中，转动杆底部的刮杆会同步进行转动，以进行熔融状态下的物料的搅动，转动杆自身配合上刮杆可覆盖物料整个熔炼过程的搅动，保证了物料与热气流的充分混合，同时刮杆贴合在隔网顶部转动，可避免物料堆积而造成隔网的堵塞。

技术研发人员：万庚,张培全
受保护的技术使用者：宁波英锐光新材料有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/11