一种料道冷却装置的制作方法

本申请涉及玻璃加工，具体而言，涉及一种料道冷却装置。

背景技术：

1、目前的玻璃加工制造领域中，为了使玻璃生产成品率更高，需要在炉料道中对玻璃液加热时，保证其结构的稳定性，即清除玻璃液中的气泡以及保持玻璃液在燃烧室中各个位置的温度均匀一致，而为了保证料道中玻璃液温度均匀一致，在检测到中间的玻璃料液温度过高时，需要对中间的玻璃料液进行降温，现有的冷却装置通常为设置在料道下端的冷却风道，如中国专利202222179526.3-一种分配料道温度调节装置，公开了冷却空气进入料道下方的容器（冷却风道）中，对料道中的玻璃液进行冷却，但料道下端的砖结构通常较厚，其冷却效果较差。

2、针对上述问题，现有技术亟需进行改进。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种料道冷却装置，具有结构简单，冷却效果好的有益效果。

2、第一方面，本申请提供了一种料道冷却装置，技术方案如下：

3、该料道冷却装置包括顶盖和玻璃液燃烧室，顶盖设置在玻璃液燃烧室上方，顶盖上设置有第一冷却风道，第二冷却风道，排气孔；

4、第一冷却风道设置在顶盖外壁上；

5、第二冷却风道贯穿顶盖，与玻璃液燃烧室连通；

6、第一冷却风道与第二冷却风道设置在玻璃液燃烧室的中间区域；

7、排气孔贯穿顶盖，分别与玻璃液燃烧室以及外界连通。

8、通过在料道顶盖上方设置第一冷却风道和第二冷却风道，对玻璃液燃烧室中的玻璃液进行降温，由于顶盖砖的厚度小于底座砖的厚度，因此，第一冷却风道中的冷却气体接触顶盖外壁时，可更好的带走顶盖辐射的热量，第二冷却风道为贯穿顶盖与玻璃液燃烧室连通的管道，冷却气体直接接触玻璃液燃烧室带走其中的热量后，通过与外界连通的排气孔排出。该料道冷却装置通过直接冷却和间接冷却两种冷却方式对玻璃液进行降温，具有结构简单，冷却效果好的有益效果。

9、进一步地，在一些技术方案中，顶盖上设置有散热孔；散热孔两端分别与玻璃液燃烧室以及顶盖外壁连通。

10、通过在顶盖上设置散热孔，散热孔的两端分别与玻璃液燃烧室以及顶盖外壁连通，使玻璃液燃烧室中的热量通过散热孔更好的辐射出去，达到快速冷却的有益效果。

11、进一步地，在一些技术方案中，散热孔与第一冷却风道接触。

12、将散热孔与第一冷却风道接触，使散热孔中聚集的热气与第一冷却风道中的冷却气体热交换更加充分，进一步使冷却气体流经第一冷却风道时可带走更多的热量。

13、进一步地，在一些技术方案中，散热孔并排设置有多个。

14、通过并排设置多个散热孔，使散热孔与第一冷却风道的接触面积更大，从而使玻璃液燃烧室中聚集在散热孔中的热量，通过该接触部分更快排向外界。

15、进一步地，在一些技术方案中，玻璃液燃烧室与顶盖接触位置设置有空腔。

16、进一步地，在一些技术方案中，第二冷却风道，散热孔以及排气孔均与空腔连通。

17、进一步地，在一些技术方案中，排气孔与第二冷却风道并排设置，且中间存在有间隙。

18、进一步地，在一些技术方案中，排气孔与外界连通的一端设置有活动盖。

19、进一步地，在一些技术方案中，第二冷却风道的进风口设置有电磁阀。

20、进一步地，在一些技术方案中，电磁阀与第二冷却风道的出风口之间设置有压力传感器。

21、由上可知，本申请提供的一种料道冷却装置，通过在料道顶盖上方设置第一冷却风道和第二冷却风道，对玻璃液燃烧室中的玻璃液进行降温，由于顶盖砖的厚度小于底座砖的厚度，因此，第一冷却风道中的冷却气体接触顶盖外壁时，可更好的带走顶盖辐射的热量，第二冷却风道为贯穿顶盖与玻璃液燃烧室连通的管道，冷却气体直接接触玻璃液燃烧室带走其中的热量后，通过与外界连通的排气孔排出。该料道冷却装置通过直接冷却和间接冷却两种冷却方式对玻璃液进行降温，具有结构简单，冷却效果好的有益效果。

技术特征：

1.一种料道冷却装置，包括顶盖(100)和玻璃液燃烧室(200)，所述顶盖(100)设置在玻璃液燃烧室(200)上方，其特征在于，所述顶盖(100)上设置有第一冷却风道(110)，第二冷却风道(120)，排气孔(130)；

2.根据权利要求1所述的一种料道冷却装置，其特征在于，所述顶盖(100)上设置有散热孔(140)；所述散热孔(140)两端分别与所述玻璃液燃烧室(200)以及所述顶盖(100)外壁连通。

3.根据权利要求2所述的一种料道冷却装置，其特征在于，所述散热孔(140)与所述第一冷却风道(110)接触。

4.根据权利要求3所述的一种料道冷却装置，其特征在于，所述散热孔(140)并排设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种料道冷却装置，其特征在于，所述玻璃液燃烧室(200)与所述顶盖(100)接触位置设置有空腔(210)。

6.根据权利要求5所述的一种料道冷却装置，其特征在于，所述第二冷却风道(120)，所述散热孔(140)以及所述排气孔(130)均与所述空腔(210)连通。

7.根据权利要求1所述的一种料道冷却装置，其特征在于，所述排气孔(130)与所述第二冷却风道(120)并排设置，且中间存在有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种料道冷却装置，其特征在于，所述排气孔(130)与所述外界连通的一端设置有活动盖(131)。

9.根据权利要求8所述的一种料道冷却装置，其特征在于，所述第二冷却风道(120)的进风口设置有电磁阀(121)。

10.根据权利要求9所述的一种料道冷却装置，其特征在于，所述电磁阀(121)与所述冷却风道的出风口之间设置有压力传感器(122)。

技术总结
本申请提供了一种料道冷却装置，应用于玻璃加工技术领域，通过在料道顶盖上方设置第一冷却风道和第二冷却风道，对玻璃液燃烧室中的玻璃液进行降温，由于顶盖砖的厚度小于底座砖的厚度，因此，第一冷却风道中的冷却气体接触顶盖外壁时，可更好的带走顶盖辐射的热量，第二冷却风道为贯穿顶盖与玻璃液燃烧室连通的管道，冷却气体直接接触玻璃液燃烧室带走其中的热量后，通过与外界连通的排气孔排出。该料道冷却装置通过直接冷却和间接冷却两种冷却方式对玻璃液进行降温，具有结构简单，冷却效果好的有益效果。

技术研发人员：谢冬林
受保护的技术使用者：广东华兴玻璃股份有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15