本技术涉及肥料发酵,具体为一种肥料发酵装置。
背景技术:
1、肥料生产制造过程中,需要进行长时间的发酵处理,发酵过程中包括发热阶段、高温阶段,降温阶段和腐熟保肥阶段,该过程中需要向发酵罐内通入充足的氧气,从而依靠微生物菌对物料中的有机物质进行吸收、合成、分解,在这过程中即可产生热量。
2、现有的肥料发酵装置的发酵罐为一体化结构,向内部注入辅助发酵的喷雾水时,会导致顶部堆积和底部堆积的肥料受水雾湿化的差异较大,影响对肥料的湿化发酵效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种肥料发酵装置,以解决上述背景技术中提出的现有的肥料发酵装置的发酵罐为一体化结构,向内部注入辅助发酵的喷雾水时,会导致顶部堆积和底部堆积的肥料受水雾湿化的差异较大,影响对肥料的湿化发酵效果的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种肥料发酵装置,包括发酵箱,所述发酵箱外侧嵌合固定设置有曝气管,所述发酵箱内部嵌合固定设置有水管,所述发酵箱顶端内部固定设置有稳压阀,所述发酵箱后端内侧固定设置有槽管,所述水管底端固定设置有雾化喷管,所述发酵箱底端内部嵌合固定设置有排料阀,所述发酵箱前端接触有拉板,所述拉板后端固定设置有圆杆以及方折网板,所述方折网板外壁以及顶部均固定设置有熔喷纤维滤网板,所述熔喷纤维滤网板顶端内部嵌合固定设置有环套板,所述方折网板底端内部嵌合接触有底塞块,所述熔喷纤维滤网板顶端内侧固定设置有电动伸缩杆以及顶套环,所述底塞块顶部内侧固定设置有底压环。
4、优选的,所述槽管前端内部开设有圆形深槽,所述圆杆外侧与圆形深槽内壁嵌合接触。
5、优选的,所述水管底部与雾化喷管顶端的接触面呈垂向设置。
6、优选的,所述底压环内侧与顶套环外侧嵌合接触。
7、优选的,所述电动伸缩杆底端与底塞块顶端支杆固定设置。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型中,通过设置的发酵箱、曝气管、水管、稳压阀、槽管、雾化喷管、排料阀、拉板、圆杆、方折网板、熔喷纤维滤网板、环套板、底塞块、电动伸缩杆、顶套环以及底压环,方折网板、熔喷纤维滤网板、环套板以及底塞块形成填充以及导排肥料的滤网阻隔型的肥料容腔,通过环套板内部的槽腔向肥料容腔进行填充投料,发酵箱内部设置的槽管与拉板后端设置的圆杆嵌合滑动起到对肥料容腔主体的滑向放置,通过电动伸缩杆带动底塞块以及底压环竖向抬升,起到对发酵后肥料的漏孔排料,以解决上述提出的现有的肥料发酵装置的发酵罐为一体化结构,向内部注入辅助发酵的喷雾水时,会导致顶部堆积和底部堆积的肥料受水雾湿化的差异较大,影响对肥料的湿化发酵效果的问题。
1.一种肥料发酵装置,包括发酵箱(1),其特征在于:所述发酵箱(1)外侧嵌合固定设置有曝气管(2),所述发酵箱(1)内部嵌合固定设置有水管(3),所述发酵箱(1)顶端内部固定设置有稳压阀(4),所述发酵箱(1)后端内侧固定设置有槽管(5),所述水管(3)底端固定设置有雾化喷管(6),所述发酵箱(1)底端内部嵌合固定设置有排料阀(7),所述发酵箱(1)前端接触有拉板(8),所述拉板(8)后端固定设置有圆杆(9)以及方折网板(10),所述方折网板(10)外壁以及顶部均固定设置有熔喷纤维滤网板(11),所述熔喷纤维滤网板(11)顶端内部嵌合固定设置有环套板(12),所述方折网板(10)底端内部嵌合接触有底塞块(13),所述熔喷纤维滤网板(11)顶端内侧固定设置有电动伸缩杆(14)以及顶套环(15),所述底塞块(13)顶部内侧固定设置有底压环(16)。
2.根据权利要求1所述一种肥料发酵装置,其特征在于:所述槽管(5)前端内部开设有圆形深槽,所述圆杆(9)外侧与圆形深槽内壁嵌合接触。
3.根据权利要求1所述一种肥料发酵装置,其特征在于:所述水管(3)底部与雾化喷管(6)顶端的接触面呈垂向设置。
4.根据权利要求1所述一种肥料发酵装置,其特征在于:所述底压环(16)内侧与顶套环(15)外侧嵌合接触。
5.根据权利要求1所述一种肥料发酵装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(14)底端与底塞块(13)顶端支杆固定设置。