一种节能玻璃管圆口机的制作方法

本技术涉及玻璃管热加工领域，尤其是涉及一种节能玻璃管圆口机。

背景技术：

1、玻璃管圆口是玻璃加工领域的重要工序。

2、传统圆管机使用火焰垂直向上燃烧，除圆口所需外，大部分热值散失在空中，因此，存在加热面积大、热能浪费、加热不均匀的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种节能玻璃管圆口机以解决玻相关技术中加热面积大、热能浪费、加热不均匀的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

3、本实用方案提供的圆口机包括环形加热机构，所述环形加热机构包括环形热管、连接管和安装座；

4、所述环形热管内圈均匀布设有多个出气孔，在工作状态下，所述出气孔与玻璃管端部对齐；

5、所述连接管的两端分别与所述环形热管和所述安装座连接，所述连接管与所述环形热管导通且设置有一进气孔。

6、进一步的，所述安装座配置为能够沿x向、y向和z向的运动。

7、进一步的，所述圆口机包括运动执行组件，所述运动执行组件包括z向运动模块、y向运动模块和x向运动模块，所述z向运动模块、所述y向运动模块和所述x向运动模块分别用于带动所述安装座沿x向、y向和z向运动。

8、进一步的，所述圆口机包括工业相机，所述工业相机设置在z向运动模块顶部，所述工业相机用于采集玻璃管端部与环形热管的相对位置关系数据，所述运动执行组件根据所述工业相机采集的数据调节所述环形热管的位置以使所述环形热管的中心与所述玻璃管端部的中心重叠。

9、进一步的，所述z向运动模块包括第一底座、设置于所述第一底座上方的第一滑轨、设置于两个所述第一滑轨之间的第一丝杠、滑动连接于两个所述第一滑轨上的z向滑台、设置于第一底座下端面的转接板、设置于第一底座顶部的固定板以及设置于所述第一丝杠顶部的第一电机。

10、进一步的，所述安装座连接于所述z向滑台。

11、进一步的，所述第一底座的顶部横向设置有一固定板，所述工业相机设置于所述固定板端部。

12、进一步的，还包括y向运动模块，所述y向运动模块包括：第二底座、设置于所述第二底座上方的第二滑轨、设置于两个所述第二滑轨之间的第二丝杠、滑动连接于两个所述第二滑轨上的y向滑台以及设置于第二丝杠顶部的第二电机。

13、进一步的，所述y向滑台与所述第一底座连接。

14、进一步的，还包括x向运动模块，所述x向运动模块包括：第三底座、设置于所述第三底座上方的第三滑轨、设置于两个所述第三滑轨之间的第三丝杠、滑动连接于两个所述第三滑轨上的x向滑台以及设置于第三丝杠顶部的第三电机。

15、综合上述技术方案，本实用新型提供的玻璃管圆口机所能实现的技术效果分析如下：

16、本方案中的玻璃管圆口机工作时，燃料气体通过进气孔进入到连接管内部，再由连接管进入到环形热管内腔，最后由布设于环形热管内圈的出气孔均匀喷出，从而实现了环形定向加热。

17、在本申请中，环形热管内侧小孔喷出火焰对玻璃管端口进行加热，使其端口圆滑。由于采用的是环形定向加热的方式，热能集中于玻璃管端部。因此相较于相关技术，可以对玻璃管端口均匀加热，更加节省燃料。

技术特征：

1.一种节能玻璃管圆口机，其特征在于：所述圆口机包括环形加热机构，所述环形加热机构包括环形热管、连接管和安装座；

2.根据权利要求1所述的节能玻璃管圆口机，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的节能玻璃管圆口机，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的节能玻璃管圆口机，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的节能玻璃管圆口机，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的节能玻璃管圆口机，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的节能玻璃管圆口机，其特征在于：

技术总结
本技术涉及玻璃管热加工领域，尤其是涉及一种节能玻璃管圆口机，旨在解决相关技术中存在的加热面积大、热能浪费、加热不均匀的问题。该节能玻璃管圆口机包括环形热管、连接管和安装座；环形热管内圈均匀布设有多个出气孔，在工作状态下，出气孔与玻璃管端部对齐；连接管的两端分别与环形热管和安装座连接，连接管与环形热管导通且设置有一进气孔。通过本圆口机可以对玻璃管进行自动追随，均匀加热，并保证加热过程中节省燃料。

技术研发人员：王兵兵,叶璨璟,张梦捷,袁浩
受保护的技术使用者：湖南旗滨医药材料科技有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15