一种水泥制造脱硝分解炉的制作方法

本技术涉及水泥制造，具体为一种水泥制造脱硝分解炉。

背景技术：

1、在生产水泥熟料的过程中，氮氧化物排放量大，所以必须要在生产的过程中进行脱硝处理，目前,国内外的水泥企业脱硝大多采用sncr技术，脱硝的效果较好。

2、目前，专利号为201921238637.9的实用新型公开了一种水泥生产脱硝装置，包括分解炉、换热器、氨水储罐，所述氨水储罐经过滤器与输送泵连接，输送泵的出口经管道与喷嘴连接，喷嘴位于分解炉的中上部，所述分解炉与水泥窑的烟道连接，分解炉顶部的出气管与换热器连接，换热器每两个为一组，共有两组，疏通管的设计能在出料管出现堵塞时进行快速疏通操作，但是该水泥制造脱硝分解炉，仅有一个分解炉进行分解反应，同时缺少加压结构，不能使水泥原料和氨气充分接触，导致脱硝率难以保证，同时没有设计废气处理装置，废气将对环境造成污染。

3、现有的水泥制造脱硝分解炉，仅有一个分解炉进行分解反应，同时缺少加压结构，导致脱硝率难以保证，没有设计废气处理装置，针对上述问题，亟待设计一种新型的水泥制造脱硝分解炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水泥制造脱硝分解炉，以解决上述背景技术中仅提出分解炉进行分解反应，缺少加压结构，没有设计废气处理装置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥制造脱硝分解炉，包括第一支架，所述第一支架左端连接有第二支架，所述第一支架中间安装有主反应炉，所述主反应炉上端左侧连接有第一固定管，所述主反应炉上端右侧安装有第二固定管，所述主反应炉右侧靠近第二固定管下端位置连接有第三固定管，所述主反应炉顶部连接有第四固定管，所述第四固定管中间安装有第一阀门，所述第四固定管上端设置有预反应炉，所述预反应炉顶部安装有进料管，所述预反应炉右侧上端连接有第五固定管，所述第五固定管右端通过第一连接管与输送泵左端连接。

3、作为本实用新型的优选方案，所述第五固定管左端安装有喷头，所述输送泵右端连接有第二连接管，所述第二连接管右端设置有储液箱，所述输送泵、储液箱与第二支架后端顶部连接，将储液箱内装入液氨，启动输送泵，可通过第二连接管将液氨抽出，经过第一连接管和第五固定管泵送至喷头，能与预反应炉内的水泥原料进行初步反应，提高脱硝率。

4、作为本实用新型的优选方案，所述第一连接管中间位置连接有第三连接管，所述第三连接管左端与第二固定管连接，所述第二固定管左端安装有喷头，液氨可经过第一连接管、第三连接管、第一连接管，到达喷头，经过喷头喷出，能与主反应炉内的水泥原料发生反应，进行脱硝。

5、作为本实用新型的优选方案，所述第三固定管右端通过第四连接管与空气压缩泵左端连接，所述空气压缩泵与第二支架前端顶部连接，启动空气压缩泵，能够将压缩空气通过第四连接管、第三固定管泵入主反应炉，增大内部压力，使水泥原料与氨气充分混合，保证脱硝效果。

6、作为本实用新型的优选方案，所述主反应炉底部设置有出料管，所述出料管中间安装有第二阀门，能通过转动第二阀门控制出料管的开闭。

7、作为本实用新型的优选方案，所述第一固定管中间安装有第三阀门，所述第三阀门左侧连接有过滤箱，通过转动第三阀门可控制第一固定管的开闭。

8、作为本实用新型的进一步优选方案，所述过滤箱中间设置有滤芯，所述过滤箱左端连接有排放管，反应后的气体经过滤芯时，能够被净化处理，降低对环境的污染，达到环保的要求。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥制造脱硝分解炉主要包括第一支架，第五固定管左端安装有喷头，输送泵右端连接有第二连接管，第二连接管右端设置有储液箱，输送泵、储液箱与第二支架后端顶部连接，将储液箱内装入液氨，启动输送泵，可通过第二连接管将液氨抽出，经过第一连接管和第五固定管泵送至喷头，能与预反应炉内的水泥原料进行初步反应，提高脱硝率，第三固定管右端通过第四连接管与空气压缩泵左端连接，空气压缩泵与第二支架前端顶部连接，在第一阀门、第二阀门、第三阀门关闭时，启动空气压缩泵，能够将压缩空气通过第四连接管、第三固定管泵入主反应炉，增大内部压力，使水泥原料与氨气充分混合，保证脱硝效果，过滤箱中间设置有滤芯，过滤箱左端连接有排放管，反应后的气体经过滤芯时，能够被净化处理，降低对环境的污染，达到环保的要求。

技术特征：

1.一种水泥制造脱硝分解炉，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)左端连接有第二支架(2)，所述第一支架(1)中间安装有主反应炉(3)，所述主反应炉(3)上端左侧连接有第一固定管(4)，所述主反应炉(3)上端右侧安装有第二固定管(5)，所述主反应炉(3)右侧靠近第二固定管(5)下端位置连接有第三固定管(6)，所述主反应炉(3)顶部连接有第四固定管(7)，所述第四固定管(7)中间安装有第一阀门(8)，所述第四固定管(7)上端设置有预反应炉(9)，所述预反应炉(9)顶部安装有进料管(10)，所述预反应炉(9)右侧上端连接有第五固定管(11)，所述第五固定管(11)右端通过第一连接管(13)与输送泵(14)左端连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥制造脱硝分解炉，其特征在于：所述第五固定管(11)左端安装有喷头(12)，所述输送泵(14)右端连接有第二连接管(15)，所述第二连接管(15)右端设置有储液箱(16)，所述输送泵(14)、储液箱(16)与第二支架(2)后端顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥制造脱硝分解炉，其特征在于：所述第一连接管(13)中间位置连接有第三连接管(17)，所述第三连接管(17)左端与第二固定管(5)连接，所述第二固定管(5)左端安装有喷头(12)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥制造脱硝分解炉，其特征在于：所述第三固定管(6)右端通过第四连接管(18)与空气压缩泵(19)左端连接，所述空气压缩泵(19)与第二支架(2)前端顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥制造脱硝分解炉，其特征在于：所述主反应炉(3)底部设置有出料管(20)，所述出料管(20)中间安装有第二阀门(21)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥制造脱硝分解炉，其特征在于：所述第一固定管(4)中间安装有第三阀门(22)，所述第三阀门(22)左侧连接有过滤箱(23)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥制造脱硝分解炉，其特征在于：所述过滤箱(23)中间设置有滤芯(24)，所述过滤箱(23)左端连接有排放管(25)。

技术总结
本技术公开了一种水泥制造脱硝分解炉，涉及水泥制造技术领域，包括第一支架，第一支架中间安装有主反应炉，主反应炉上端左侧连接有第一固定管，主反应炉上端右侧安装有第二固定管，主反应炉右侧靠近第二固定管下端位置连接有第三固定管，主反应炉顶部连接有第四固定管，第四固定管上端设置有预反应炉，预反应炉右侧上端连接有第五固定管，第五固定管右端通过第一连接管与输送泵左端连接。该水泥制造脱硝分解炉的输送泵右端连接有第二连接管，启动输送泵，在预反应炉内进行初步反应，提高脱硝率，空气压缩泵可增大主反应炉内部压力，使水泥原料与氨气充分混合，保证脱硝效果，反应后的气体经过滤芯时，能够被净化处理。

技术研发人员：宁晓强,黄慕侠,徐小明,何荣华,王伟
受保护的技术使用者：江山市何家山水泥有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/12