本技术涉及超薄玻璃制备,具体涉及一种用于制备超薄玻璃的成型装置。
背景技术:
1、超薄玻璃因其具有玻璃的性能同时具有柔性而广泛应用于显示器面板、柔性显示基板、智能表面、oled照明和柔性太阳能领域。
2、在超薄玻璃从加热制备设备的中排出后,一般会呈弧形结构的下垂,并通过收卷设备对其进行收卷,在下垂的过程中超薄玻璃会慢慢的释放内应力,但该过程中超薄玻璃还是处于高温的状态,一旦外界的灰尘与之接触,会造成超薄玻璃上沾上灰尘,从而影响超薄玻璃自身的透明度及质量。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制备超薄玻璃的成型装置,能将下垂释放内应力的过程密封,避免了灰尘与之外界,大大的增加了玻璃的质量。
2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种用于制备超薄玻璃的成型装置,包括玻璃输送管道,所述玻璃输送管道由弧形结构的上壳和弧形结构的底板组成,底板设置于上壳下端的开口中,底板的顶面上靠近边缘处均垂直安装有弧形结构的挡板,挡板、上壳和底板之间形成截面为矩形结构的玻璃输送通道,底板位于挡板的外侧均安装有多个带动底板上下移动的升降组件,上壳左右两侧开口的外壁面上均安装有“l”型结构的固定板。
3、作为优选的技术方案,升降组件均包括螺杆、伺服电机、限位块和多个密封轴承,底板的顶面上均凸出形成多个第一加厚部,第一加厚部均设置于挡板的外侧,上壳的顶面正对于第一加厚部处均凸出形成第二加厚部,第一加厚部的中间均垂直设有贯穿底板的螺丝孔,第二加厚部上均垂直设有贯穿上壳的安装孔,多个密封轴承均嵌入式安装于安装孔的内壁面上,螺杆均安装于密封轴承的内圈中,螺杆下端均与螺丝孔螺纹连接,并向下延伸,与限位块固定连接,伺服电机的转轴均通过联轴器与螺杆上端固定连接,伺服电机的外部安装有电机固定架,电机固定架另一端均安装于上壳的顶面上。
4、作为优选的技术方案,挡板的顶面均与上壳内部的顶面抵触,玻璃输送通道的宽度均大于玻璃的宽度。
5、作为优选的技术方案,玻璃输送通道左侧的开口朝上设置,并与玻璃制备设备的出料口相对设置。
6、作为优选的技术方案,固定板远离上壳的一端上均设有多个固定孔。
7、本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,通过升降组件能向下移动底板,使玻璃输送通道的高度大大的增加,使得排出并下垂的超薄玻璃能顺利的通过玻璃输送通道,在超薄玻璃被收卷设备慢慢拉起后,底板能向上移动,使得将上壳下端的开口密封,从而使超薄玻璃尽可能的在密封的环境下输送并被收卷,避免了与外界灰尘的接触,确保了超薄玻璃的质量。
1.一种用于制备超薄玻璃的成型装置,其特征在于:包括玻璃输送管道,所述玻璃输送管道由弧形结构的上壳(1)和弧形结构的底板(2)组成,底板(2)设置于上壳(1)下端的开口中,底板(2)的顶面上靠近边缘处均垂直安装有弧形结构的挡板(13),挡板(13)、上壳(1)和底板(2)之间形成截面为矩形结构的玻璃输送通道(3),底板(2)位于挡板(13)的外侧均安装有多个带动底板(2)上下移动的升降组件,上壳(1)左右两侧开口的外壁面上均安装有“l”型结构的固定板(4)。
2.根据权利要求1所述的用于制备超薄玻璃的成型装置,其特征在于:升降组件均包括螺杆(11)、伺服电机(8)、限位块(12)和多个密封轴承(7),底板(2)的顶面上均凸出形成多个第一加厚部(5),第一加厚部(5)均设置于挡板(13)的外侧,上壳(1)的顶面正对于第一加厚部(5)处均凸出形成第二加厚部(6),第一加厚部(5)的中间均垂直设有贯穿底板(2)的螺丝孔,第二加厚部(6)上均垂直设有贯穿上壳(1)的安装孔,多个密封轴承(7)均嵌入式安装于安装孔的内壁面上,螺杆(11)均安装于密封轴承(7)的内圈中,螺杆(11)下端均与螺丝孔螺纹连接,并向下延伸,与限位块(12)固定连接,伺服电机(8)的转轴均通过联轴器与螺杆(11)上端固定连接,伺服电机(8)的外部安装有电机固定架(9),电机固定架(9)另一端均安装于上壳(1)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的用于制备超薄玻璃的成型装置,其特征在于:挡板(13)的顶面均与上壳(1)内部的顶面抵触,玻璃输送通道(3)的宽度均大于玻璃的宽度。
4.根据权利要求1所述的用于制备超薄玻璃的成型装置,其特征在于:玻璃输送通道(3)左侧的开口朝上设置,并与玻璃制备设备的出料口相对设置。
5.根据权利要求1所述的用于制备超薄玻璃的成型装置,其特征在于:固定板(4)远离上壳(1)的一端上均设有多个固定孔。