一种制瓶机用停置板横向风门阀机构的制作方法

一种制瓶机用停置板横向风门阀机构，属于玻璃生产机械。

背景技术：

1、制瓶机是用于制造玻璃瓶的机械设备，一台制瓶机含有多台成型机，熔融状态下的玻璃被剪成料滴，料滴在各个成型机的模具内完成玻璃瓶的成型，其成型工艺是主要一边降温一边成型的过程。

2、结合图5，在成型后的玻璃瓶1置放到停置板2表面。停置板2位于风管14的出气口处，在停置板2表面开设有若干风孔，冷却气从风孔中吹出，对玻璃瓶1进行降温。在风管14下部横向设置的风管出气腔13处，设置有阀体10，在阀体10的活塞杆的端部设置有风板，活塞杆的端部自风管的外部进入，贯穿风管出气腔13后进入风管内腔3，风板位于风管出气腔13的内侧（风管内腔3内）。根据工艺要求通过活塞控制风板实现风管内腔3与风管出气腔13之间的开闭，实现对停置板2供给的冷却气的开闭、冷却气量进行调节。

3、现有技术的停置板横向风门阀，有以下缺陷：（1）由于阀体10延伸至风管内腔3内，因此一旦出现风板松动、活塞密封件损坏等情况出现时，需要拆卸停置板才能更换和维修，维护工作量大。（2）由于阀体10延伸至风管内腔3内，因此阀体的活塞杆长度较大，容易变形，导致动作卡顿。（3）输送机风箱5同时为制瓶机中所有的成型机提供冷却气，冷却气通过每一台成型机中的风管进气腔6进入对应的风管14中，对风管14表面的玻璃瓶1进行冷却，当需要对某台成型机进行维护或维修时，也需要同时将制瓶机内其他成型机关闭，影响正常的生产流程。（4）阀体10为常开阀，当单台成型机停机后无法关闭冷却气，造成能源浪费。（5）在利用风板对风管内腔3与风管出气腔13处进行密封时，通过气缸带动风板动作时，气缸动作迅猛时，风板容易损坏。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种阀体自风管进气腔装入，且风板在风管内腔的外部进行开启或关闭，避免了在需要进行维护或维修时，需要首先拆除停置板的弊端，降低了维护工作量的制瓶机用停置板横向风门阀机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该制瓶机用停置板横向风门阀机构，包括风管，停置板位于风管内腔的上端口处，在风管的下部横向设置有与风管内腔连通的风管出气腔，在风管出气腔的外侧设置有连通的风管进气腔，在风管进气腔内设置有阀体，在阀体的前端设置有控制风管出气腔开启或关闭的风板，其特征在于：阀体安装在风管进气腔外端的安装口处，风板延伸至风管出气腔与风管进气腔的对接口处，并位于风管内腔的外部。

3、优选的，阀体包括气缸以及在气缸内往复运行的活塞，风板安装在活塞的端部。

4、优选的，活塞包括在气缸内往复运动的活塞体以及延伸出气缸的活塞杆，风板安装在活塞杆的前端。

5、优选的，气缸包括气缸体，在气缸体后端轴向可调的安装有手轮，手轮位于气缸体的内部，活塞自气缸体的前端口装入，在气缸体的侧部还开设有用于驱动活塞动作的驱动气口。

6、优选的，在气缸体的前端口处设置有用于对活塞进行限位的支撑套，在支撑套的前端同心设置有导向筒，活塞中的活塞杆从导向筒中穿过。

7、优选的，在活塞杆的端部通过螺母依次固定有弹簧座以及固定套，风板套装在固定套的外圈，在弹簧座和支撑套之间还安装有内弹簧。

8、优选的，风板的轴向厚度比固定套的轴向厚度小3~5mm。

9、优选的，在风管出气腔与风管进气腔的对接口处设置有衬环，风板自衬环的外部与衬环贴合；在风管进气腔外端的安装口处还固定有过渡环，阀体固定在过渡环外侧。

10、优选的，风管、衬环以及过渡环一体设置。

11、优选的，风管进气腔的上部开口处还设置有用于向风管进气腔内通入冷却气的输送机风箱，在输送机风箱和风管进气腔的对接处设置有插板，插板可移动的安装在输送机风箱的底部。

12、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

13、1、在本制瓶机用停置板横向风门阀机构中，阀体自风管进气腔装入，且风板在风管内腔的外部进行开启或关闭，避免了在需要进行维护或维修时，需要首先拆除停置板的弊端，降低了维护工作量。

14、2、通过将风板设置在风管内腔的外部进行开启或关闭，缩短了活塞杆的长度，避免因活塞杆长度较大而出现的容易变形以及动作卡顿。

15、3、在本制瓶机用停置板横向风门阀机构中，在关闭状态下，风板与衬环接触，由于风板的轴向厚度比固定套的轴向厚度小3~5mm，此时风板的前端面和后端面分别与垫圈和弹簧座之间距离1.5mm~2.5mm。因此在风板关闭时，风板与衬环接触之后，利用冷却气的压力使风板与衬环紧密贴合，在保证风管进气腔与风管出气腔之间对接口关闭的前提下，最大程度上避免了弹簧座对于风板的撞击，提高了风板的使用寿命。

16、4、通过设置可推拉的插板，可以将风管进气腔与输送机风箱的对接口进行开启或关闭，当需要对制瓶机台成型机进行维护或维修时，可以将对应成型机内的插板关闭，不会影响输送机风箱对其他成型机内风管冷却气的供应。

17、5、在本制瓶机用停置板横向风门阀机构中，阀体为常闭阀，单台成型机停机后即关闭冷却气，节约能耗。

18、6、在旧输瓶机风箱上，可以通过改造风管配用本新式横向风门阀，易于改造和升级。

技术特征：

1.一种制瓶机用停置板横向风门阀机构，包括风管（14），停置板（2）位于风管内腔（3）的上端口处，在风管（14）的下部横向设置有与风管内腔（3）连通的风管出气腔（13），在风管出气腔（13）的外侧设置有连通的风管进气腔（6），在风管进气腔（6）内设置有阀体（10），在阀体（10）的前端设置有控制风管出气腔（13）开启或关闭的风板（15），其特征在于：阀体（10）安装在风管进气腔（6）外端的安装口处，风板（15）延伸至风管出气腔（13）与风管进气腔（6）的对接口处，并位于风管内腔（3）的外部。

2.根据权利要求1所述的制瓶机用停置板横向风门阀机构，其特征在于：阀体（10）包括气缸以及在气缸内往复运行的活塞，风板（15）安装在活塞的端部。

3.根据权利要求2所述的制瓶机用停置板横向风门阀机构，其特征在于：活塞包括在气缸内往复运动的活塞体（22）以及延伸出气缸的活塞杆（20），风板（15）安装在活塞杆（20）的前端。

4.根据权利要求2或3所述的制瓶机用停置板横向风门阀机构，其特征在于：气缸包括气缸体（23），在气缸体（23）后端轴向可调的安装有手轮（25），手轮（25）位于气缸体（23）的内部，活塞自气缸体（23）的前端口装入，在气缸体（23）的侧部还开设有用于驱动活塞动作的驱动气口（21）。

5.根据权利要求4所述的制瓶机用停置板横向风门阀机构，其特征在于：在气缸体（23）的前端口处设置有用于对活塞进行限位的支撑套（19），在支撑套（19）的前端同心设置有导向筒，活塞中的活塞杆（20）从导向筒中穿过。

6.根据权利要求5所述的制瓶机用停置板横向风门阀机构，其特征在于：在活塞杆（20）的端部通过螺母依次固定有弹簧座（17）以及固定套（16），风板（15）套装在固定套（16）的外圈，在弹簧座（17）和支撑套（19）之间还安装有内弹簧（18）。

7.根据权利要求6所述的制瓶机用停置板横向风门阀机构，其特征在于：风板（15）的轴向厚度比固定套（16）的轴向厚度小3~5mm。

8.根据权利要求1所述的制瓶机用停置板横向风门阀机构，其特征在于：在风管出气腔（13）与风管进气腔（6）的对接口处设置有衬环（12），风板（15）自衬环（12）的外部与衬环（12）贴合；在风管进气腔（6）外端的安装口处还固定有过渡环（11），阀体（10）固定在过渡环（11）外侧。

9.根据权利要求8所述的制瓶机用停置板横向风门阀机构，其特征在于：风管（14）、衬环（12）以及过渡环（11）一体设置。

10.根据权利要求1所述的制瓶机用停置板横向风门阀机构，其特征在于：风管进气腔（6）的上部开口处还设置有用于向风管进气腔（6）内通入冷却气的输送机风箱（5），在输送机风箱（5）和风管进气腔（6）的对接处设置有插板（9），插板（9）可移动的安装在输送机风箱（5）的底部。

技术总结
一种制瓶机用停置板横向风门阀机构，属于玻璃生产机械技术领域。包括风管（14），在风管（14）的下部设置有风管出气腔（13），在风管出气腔（13）的外侧设置有连通的风管进气腔（6），在风管进气腔（6）内设置有阀体（10），在阀体（10）的前端设置有控制风管出气腔（13）开启或关闭的风板（15），其特征在于：阀体（10）安装在风管进气腔（6）外端的安装口处，风板（15）延伸至风管出气腔（13）与风管进气腔（6）的对接口处，并位于风管内腔（3）的外部。在本制瓶机用停置板横向风门阀机构中，阀体自风管进气腔装入，且风板在风管内腔的外部进行开启或关闭，避免了在需要进行维护或维修时，需要首先拆除停置板的弊端，降低了维护工作量。

技术研发人员：马强,景光泽,景光发,陈健,杨晓丽,孟凡彪,杨鹏,马军
受保护的技术使用者：山东嘉丰玻璃机械有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15