一种快速脱模设备的制作方法

本技术涉及玻璃，特别是涉及一种快速脱模设备。

背景技术：

1、酒瓶是用来装酒的容器，大多为玻璃制品。

2、酒瓶在生产时，需要利用模具成型，目前，市场上的模具在对酒瓶成型后，酒瓶会嵌入在模具成型腔内，取出较为困难，操作较为不便，为此，我们提出一种快速脱模设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种快速脱模设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模设备，包括底模和上模，所述上模和底模内扭入有螺纹杆，所述上模的上端固定安装有浇注管，所述底模内设置有成型腔，所述成型腔内腔底侧滑动安装有顶环，所述顶环的两侧端部均固定安装有滑杆，所述底模的两侧表面均开设有滑槽，两个所述顶环分别滑动设置在滑槽内，所述上模的两侧端部均固定安装有抵杆，两个所述抵杆的底端分别与两个滑杆的上端贴合，两个所述滑槽内均固定安装有圆杆，两个所述圆杆上均活动套接有弹簧。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆分别活动贯穿滑杆，两个所述滑杆分别通过弹簧与滑槽的上侧内壁固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆分别活动贯穿两个滑杆。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模的两侧端部均固定安装有定位块，所述上模的两侧端部均固定安装有定位杆，两个所述定位杆分别活动插接在定位块内。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶环为圆环形状。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑杆关于顶环的中点为中心对称分布。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、将螺纹杆拆卸掉，并向上移动上模，使得上模与底模分离，底模与上模合模时，抵杆会对滑杆施加作用力，使得两个滑杆向下移动，此时两个弹簧为受力拉伸状态，当底模与上模分离时，抵杆将不再对滑杆施加作用力，利用弹簧的弹性复位作用，使得两个滑杆向上移动复位，通过两个滑杆向上移动会带动顶环向上移动，顶环会在成型腔内腔的底侧向上移动，并推动成型件，使得成型腔内的成型件向上移动，方便使用者将成型件取出，脱模较为方便，操作更加便捷，提高了该模具的生产效率。

10、2、通过上模的两侧端部均固定安装有定位杆,底模的两侧端部均固定安装有定位块，两个定位杆分别活动插接在定位块内，方便底模与上模定位连接，便于将螺纹杆插入在螺纹杆和底模内的螺纹孔内，使得底模和上模连接较为方便，使用更加方便。

技术特征：

1.一种快速脱模设备，包括底模(1)和上模(2)，其特征在于，所述上模(2)和底模(1)内扭入有螺纹杆(21)，所述上模(2)的上端固定安装有浇注管(23)，所述底模(1)内设置有成型腔(12)，所述成型腔(12)内腔底侧滑动安装有顶环(3)，所述顶环(3)的两侧端部均固定安装有滑杆(4)，所述底模(1)的两侧表面均开设有滑槽(13)，两个所述顶环(3)分别滑动设置在滑槽(13)内，所述上模(2)的两侧端部均固定安装有抵杆(7)，两个所述抵杆(7)的底端分别与两个滑杆(4)的上端贴合，两个所述滑槽(13)内均固定安装有圆杆(5)，两个所述圆杆(5)上均活动套接有弹簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模设备，其特征在于，两个所述圆杆(5)分别活动贯穿滑杆(4)，两个所述滑杆(4)分别通过弹簧(6)与滑槽(13)的上侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模设备，其特征在于，两个所述圆杆(5)分别活动贯穿两个滑杆(4)。

4.根据权利要求1所述的一种快速脱模设备，其特征在于，所述底模(1)的两侧端部均固定安装有定位块(11)，所述上模(2)的两侧端部均固定安装有定位杆(22)，两个所述定位杆(22)分别活动插接在定位块(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱模设备，其特征在于，所述顶环(3)为圆环形状。

6.根据权利要求5所述的一种快速脱模设备，其特征在于，两个所述滑杆(4)关于顶环(3)的中点为中心对称分布。

技术总结
本技术涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种快速脱模设备，包括底模和上模，所述上模和底模内扭入有螺纹杆，所述上模的上端固定安装有浇注管。本技术通过螺纹杆拆卸掉，并向上移动上模，使得上模与底模分离，底模与上模合模时，抵杆会对滑杆施加作用力，使得两个滑杆向下移动，此时两个弹簧为受力拉伸状态，当底模与上模分离时，抵杆将不再对滑杆施加作用力，利用弹簧的弹性复位作用，使得两个滑杆向上移动复位，通过两个滑杆向上移动会带动顶环向上移动，顶环会在成型腔内腔的底侧向上移动，并推动成型件，使得成型腔内的成型件向上移动，方便使用者将成型件取出，脱模较为方便，操作更加便捷，提高了该模具的生产效率。

技术研发人员：张亚辉,何光辉,王大志,郭志龙
受保护的技术使用者：江苏尚典包装科技有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15