一种HUD非球面玻璃成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具，尤其涉及一种hud非球面玻璃成型模具。

背景技术：

1、近年来，随着光电子学的发展，非球面光学零件在军用和民用产品上的应用越来越高度重视，如在照相机、光盘驱动器、扫描仪、激光视盘装置、光纤通信接头、医疗仪器和办公设备等中都有广泛应用，这种镜片表面形装不规则，因此，使用时，当光线照到非球面镜表面时，光线通过镜片后聚焦于一点，可消除各种像差，提高成像质量。

2、传统的光学镜片主要通过模具热压成型，然后再对镜片的表面进行精加工最后成为成品，由于现有的成型模具的材料硬度较低，模具面表面光洁度较差，因此，模具的精度较低，使用寿命短，且玻璃在模具内成型时易造成与模具内表面之间的粘连，因而，现有的成型模具很难生产出高精度非球面玻璃镜片。

3、即使通过常规的方法生产非球面镜片，由于其表面形状不规则，因此进行精加工的难度也很高，总体来说，其生产困难，制造成本很高

4、现有中国专利(公告号：cn201447413u)提出了非球面玻璃镜片热成型模具，通过热压一次成型，可生产出高精度、低成本产品的非球面玻璃镜片热成型模具，包括上半模和下半模，所述上半模和下半模的内表面分别为非球面的曲面，上半模和下半模的内表面上分别设置有一层能耐高温、表面光洁的高强薄膜。本实用新型适用于加工非球面玻璃镜片的场所。

5、上述成型模具在使用时具有以下缺点：目前的hud玻璃成型模具主要为简单的上、下模设计模压成型，成型的产品结构较为单一，非球面轮廓度不好控制，模具设定后也无法进行更改，导致成本效率降低，同时非球面玻璃在成型后需要冷却固化后，得到成形品，冷却通常占成型周期的绝大部分时间，因为控制成型周期提高产能，为此，我们提出一种hud非球面玻璃成型模具解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种hud非球面玻璃成型模具，解决了目前的hud玻璃成型模具主要为简单的上、下模设计模压成型，成型的产品结构较为单一，非球面轮廓度不好控制，模具设定后也无法进行更改，导致成本效率降低，同时非球面玻璃在成型后需要冷却固化后，得到成形品，冷却通常占成型周期的绝大部分时间，因为控制成型周期提高产能的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种hud非球面玻璃成型模具，包括下模座、活动定位柱、玻璃成型模腔、热传导排气孔和导热框，所述下模座内部开设有玻璃成型模腔，所述玻璃成型模腔的内部设置有和导热框，所述下模座的内部设置有导热腔，所述玻璃成型模腔的内底壁设置有与导热腔连通的热传导排气孔，所述导热腔的内部设置有与外界连通的进热口，所述下模座的顶壁上设置有多处定位孔，所述定位孔的内部插接有活动定位柱。

3、优选的，所述下模座的内部还开设有冷却腔，所述冷却腔的内部安装有冷却管，所述冷却管的一端连接有进液管，所述进液管的另一端连接有排液管，所述进液管与排液管远离冷却管的一端均延伸至下模座的外部。

4、优选的，所述下模座的内部还开设有分流风道和主风道，所述分流风道连通主风道和冷却腔，所述导热腔的侧壁上开设有多个连通冷却腔的通孔。

5、优选的，所述通孔的内部安装有单项阀。

6、优选的，所述冷却管的材质为铜。

7、优选的，所述主风道的端口处安装有防尘网，所述防尘网的材质为不锈钢。

8、优选的，所述分流风道设置有多个，多个所述分流风道呈等距分布设置。

9、优选的，所述冷却管呈蛇形盘旋设置在冷却腔的内部。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种hud非球面玻璃成型模具具有如下有益效果：

11、本实用新型中，将下模座装配好后安装定位装置，将d玻璃白片放到下模座内部开设的玻璃成型模腔内位置，期间经调控机台温度参数来控制产品的成型；生产出轮廓度和面型度好的d玻璃，不仅适用于hud非球面玻璃加工，还适用于大尺寸的d玻璃热弯成型，结构简单，能够方便快捷实现非球面曲面玻璃产品的热弯成型，保证生产过程中产品各部分被加工的时间及温度均一，有效解决产品成型过程中的成型区的扭曲、及轮廓度差等问题，显著提高生产效率的hud非球面玻璃成型模具。

12、本实用新型中，将外界冷却液从进液管注入冷却管的内部，再由排液管排出，冷却液在冷却管内部流动过程中对玻璃成型模腔内部的产品进行快速冷却，加速产品成型，提高产品成型效率。

13、本实用新型中，通过风机可抽取外界空气并输送至主风道的内部，再由主风道进入分流风道内部，再由分流风道均匀的进入冷却腔的内部，通过冷却管内部冷却液可对空气进行降温，降温后的低温空气由通孔进入导热腔的内部，再由导热腔吹向玻璃成型模腔的内部，加快玻璃成型模腔内部产品的冷却效率。

技术特征：

1.一种hud非球面玻璃成型模具，包括下模座(1)、活动定位柱(2)、玻璃成型模腔(3)、热传导排气孔(4)和导热框(5)，其特征在于，所述下模座(1)内部开设有玻璃成型模腔(3)，所述玻璃成型模腔(3)的内部设置有和导热框(5)，所述下模座(1)的内部设置有导热腔(12)，所述玻璃成型模腔(3)的内底壁设置有与导热腔(12)连通的热传导排气孔(4)，所述导热腔(12)的内部设置有与外界连通的进热口(13)，所述下模座(1)的顶壁上设置有多处定位孔，所述定位孔的内部插接有活动定位柱(2)。

2.根据权利要求1所述的一种hud非球面玻璃成型模具，其特征在于，所述下模座(1)的内部还开设有冷却腔(15)，所述冷却腔(15)的内部安装有冷却管(6)，所述冷却管(6)的一端连接有进液管(7)，所述进液管(7)的另一端连接有排液管(8)，所述进液管(7)与排液管(8)远离冷却管(6)的一端均延伸至下模座(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种hud非球面玻璃成型模具，其特征在于，所述下模座(1)的内部还开设有分流风道(9)和主风道(10)，所述分流风道(9)连通主风道(10)和冷却腔(15)，所述导热腔(12)的侧壁上开设有多个连通冷却腔(15)的通孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种hud非球面玻璃成型模具，其特征在于，所述通孔(14)的内部安装有单项阀(16)。

5.根据权利要求2所述的一种hud非球面玻璃成型模具，其特征在于，所述冷却管(6)的材质为铜。

6.根据权利要求3所述的一种hud非球面玻璃成型模具，其特征在于，所述主风道(10)的端口处安装有防尘网(11)，所述防尘网(11)的材质为不锈钢。

7.根据权利要求3所述的一种hud非球面玻璃成型模具，其特征在于，所述分流风道(9)设置有多个，多个所述分流风道(9)呈等距分布设置。

8.根据权利要求2所述的一种hud非球面玻璃成型模具，其特征在于，所述冷却管(6)呈蛇形盘旋设置在冷却腔(15)的内部。

技术总结
本技术公开了一种HUD非球面玻璃成型模具，涉及成型模具技术领域，包括下模座、活动定位柱、玻璃成型模腔、热传导排气孔和导热框，所述下模座内部开设有玻璃成型模腔，所述玻璃成型模腔的内部设置有和导热框，所述下模座的内部设置有导热腔，所述玻璃成型模腔的内底壁设置有与导热腔连通的热传导排气孔，所述导热腔的内部设置有与外界连通的进热口。本技术中，结构简单，能够方便快捷实现非球面曲面玻璃产品的热弯成型，保证生产过程中产品各部分被加工的时间及温度均一，有效解决产品成型过程中的成型区的扭曲、及轮廓度差等问题，显著提高生产效率的HUD非球面玻璃成型模具。

技术研发人员：王志凌,曾延华,何建明
受保护的技术使用者：广东易赛得电子科技有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/13