一种自动加热节能装置的制作方法

本技术涉及乳化炸药生产，具体为一种自动加热节能装置。

背景技术：

1、在油包水型乳化炸药的生产中，水相配比占93%左右，水相是由大量的硝酸铵及微量的硝酸钠、氯化钾等溶解于水中制成的，而硝酸铵的溶解度比较低，使用量又非常大，因此，为了制成标准的水相溶液，我们在生产时，是先将按配比计量好的水投入水相熔化罐中，然后需要8至10分种将水加热到一定温度后，再缓慢地投入粉碎好的硝酸铵，陆陆续续地将其全部溶解，同时保持一定的工艺温度，防止析晶，最后再根据需要投入其它添加剂，搅拌均匀后制成水相溶液，保温待用。

2、由于下道工序的油水相乳化是连续运行，生产能力是6吨／小时，因此配制好的水相会根据生产需要直接打入水相储罐内，然后水相熔化罐马上进行下一轮配制工作，也就是需要再向溶化罐投入凉水、升温、溶化…等配制工作。这种循环操作，向热罐里水内打冷水，特别是北方冬季气温比较低，经常会出现水相熔化罐炸裂现象，给生产带来安全隐患的同时还得频繁地更换溶化罐，大大地增加了生产成本。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种自动加热节能装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动加热节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括热水罐和水相熔化罐，所述热水罐底部连通有输出管二，且输出管二连通于管道离心泵输入端，所述管道离心泵输出端连通有热水管，所述水相熔化罐连通于热水管末端。

3、进一步的，所述水相熔化罐底部连通有回水管，且回水管末端与热水罐相连通。

4、进一步的，所述热水罐采用白钢材质，且热水罐顶部连通有冷水口气动阀。

5、进一步的，所述热水罐内置有液位控制器，且液位控制器通过中控机与冷水口气动阀电性连接。

6、进一步的，所述热水罐右侧外接有输出管一，且输出管一末端连通有锅炉。

7、进一步的，所述锅炉顶部连通有蒸汽管，且蒸汽管末端与水相熔化罐相连通。

8、进一步的，所述热水罐、输出管一、水相熔化罐和回水管形成循环。

9、进一步的，所述热水罐、锅炉和水相熔化罐形成循环。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、1.本实用新型取消了水相配制时的冷水加热工序，这样不但节约了相当多的热能，还缩短了工作时间，同时没再出现水相熔化罐炸损现象，因此本项专利在节约生产成本的同时，重要的是解决了生产线上的安全隐患。

技术特征：

1.一种自动加热节能装置，其特征在于，包括热水罐(1)和水相熔化罐(10)，所述热水罐(1)底部连通有输出管二(7)，且输出管二(7)连通于管道离心泵(8)输入端，所述管道离心泵(8)输出端连通有热水管(9)，所述水相熔化罐(10)连通于热水管(9)末端，所述水相熔化罐(10)底部连通有回水管(11)，且回水管(11)末端与热水罐(1)相连通，所述热水罐(1)右侧外接有输出管一(4)，且输出管一(4)末端连通有锅炉(5)，所述锅炉(5)顶部连通有蒸汽管(6)，且蒸汽管(6)末端与水相熔化罐(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动加热节能装置，其特征在于，所述热水罐(1)采用白钢材质，且热水罐(1)顶部连通有冷水口气动阀(2)。

3.根据权利要求1所述的一种自动加热节能装置，其特征在于，所述热水罐(1)内置有液位控制器(3)，且液位控制器(3)通过中控机与冷水口气动阀(2)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动加热节能装置，其特征在于，所述热水罐(1)、输出管一(4)、水相熔化罐(10)和回水管(11)形成循环。

5.根据权利要求4所述的一种自动加热节能装置，其特征在于，所述热水罐(1)、锅炉(5)和水相熔化罐(10)形成循环。

技术总结
本技术公开了一种自动加热节能装置，涉及乳化炸药生产技术领域，包括热水罐和水相熔化罐，所述热水罐底部连通有输出管二，且输出管二连通于管道离心泵输入端，所述管道离心泵输出端连通有热水管。本申请提供一种自动加热节能装置，热水罐里边的水能够通过余热自动加热到60℃左右，管道离心泵由控制室控制，根据生产需要，控制室打开管道离心泵，把热水从热水罐经由热水管送至水相熔化罐，当达到配比重量时，会自动停阀关泵，取消了水相配制时的冷水加热工序，这样不但节约了相当多的热能，还缩短了工作时间，同时没再出现水相熔化罐炸损现象，因此本项专利在节约生产成本的同时，重要的是解决了生产线上的安全隐患。

技术研发人员：宫磊,李野,张子生,李丹,杨光,宫妍,梁红光,韩宜兵,李文祥
受保护的技术使用者：辽宁红山化工股份有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15