一种连续投加的微生物菌剂复合肥活化装置的制作方法

本技术涉及微生物菌剂复合肥活化装置投料机构的，尤其是涉及一种连续投加的微生物菌剂复合肥活化装置。

背景技术：

1、复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，为此需要一种连续投加控制的微生物菌剂复合肥活化装置。

2、如公开号为cn216735915u3的一种连续投加控制的微生物菌剂复合肥活化装置，现提出如下方案，包括底座、旋转板、移动板和第二斜板，所述底座的顶部设置有输料板，所述输料板的表面固定连接有安装板。本实用新型通过设置螺纹杆，将发电机通电带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆的表面设置有两组相反方向的螺纹且两组第二滑块分别与其相啮合，所以当螺纹杆旋转时会带动两组第二滑块在底座的滑槽内前后相对滑动，由于两组摆动杆分别与两组第二滑块旋转连接，所以当两组第二滑块滑动时会带动摆动杆左右摆动，此时与摆动杆旋转连接的送料盒会随之在底座的滑槽内左右滑动，以此来达到及时将加工完毕的复合肥输送离开的目的。

3、该装置在连续投料的过程中，原料在倾斜的输料板内滑动，并通过反复移动的滑板连续截断流动的原料来实现原料的定量投放，但是在滑板移动截断原料的过程中，可能会由于原料的阻挡导致滑板无法移动到特定位置，进而使得部分零件卡死，影响装置的运行，且由于滑道中移动的原料由于厚度的不同使得装置定量投放产生较大的偏差，无法很好的满足微生物菌剂复合肥活化装置原料的连续定量投放。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连续投加的微生物菌剂复合肥活化装置，具有能够较好的满足微生物菌剂复合肥活化装置原料连续定量投放的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种连续投加的微生物菌剂复合肥活化装置，包括微生物菌剂复合肥活化器和形状为l字形设置的导料管，所述导料管的横截面形状为四棱形设置，所述导料管的一端与微生物菌剂复合肥活化器的进料口连通装设，所述导料管的另一侧通过若干连接杆固定装设有电机，所述导料管水平管道的顶端连通装设有进料斗，所述导料管内对应进料斗的位置处通过轴承转动穿设有螺旋叶片，且螺旋叶片的外周侧与导料管的内壁相接触，所述螺旋叶片与电机之间通过传动组件相连，所述导料管内设有封闭组件，且封闭组件位于螺旋叶片的下方。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括多棱杆，所述螺旋叶片内的中间位置处开设有多棱槽，所述多棱杆滑动穿设于多棱槽内，且多棱杆位于多棱槽外的一端螺纹穿设有螺纹轴，且螺纹轴位于多棱杆外的一端与电机的输出端固定连接。

5、通过采用上述技术方案，通过多棱槽、多棱杆与螺纹轴的相互配合使得螺旋叶片在受到较大阻力时自动断开电机与螺旋叶片之间的动力连接，防止电机过载。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭组件包括限位条，所述限位条位于导料管竖直部分的管道内，且限位条的两端均与导料管的内壁固定连接，所述导料管的内壁上对应限位条的位置处相对开设有两个转动槽，所述转动槽内通过转轴转动穿设有封板，且封板靠近导料管内壁的部分与导料管的内壁相接触，所述封板底侧转动装设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与导料管的内壁转动连接。

7、通过采用上述技术方案，通过限位条与两个封板的组合截断导料管，且限位条与两个封板之间的组合拆分完全位于导料管内，使得进入导料管内的原料不会露出导料管。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位条水平设置，且限位条的形状为三棱柱形设置，所述封板靠近限位条的一侧为斜面设置。

9、通过采用上述技术方案，三棱柱形设置的限位条与封板的斜面相互配合，使得封板只能向下转动，方便了限位条与两个封板之间的组合。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封板与限位条之间设有软质垫，且软质垫与对应的封板的斜面固定连接。

11、通过采用上述技术方案，软质垫的设置使得封板端部可以进行形变收缩，封板与限位条之间存在原料时依然可以进行贴合拼接。

12、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

13、1.在使用微生物菌剂复合肥活化器时，通首先将原料倒入相应的进料斗中，原料持续由进料斗的出料口滑入导料管中，启动电机通过连接组件带动螺旋叶片转动，转动的螺旋叶片沿着导料管将原料推入微生物菌剂复合肥活化器内进行原料的处理，在原料移动的过程中，通过封闭组件与螺旋叶片的相互配合可压实管道内的原料，本装置原料的连续投料较为准确，能够较好的满足微生物菌剂复合肥活化装置原料的连续定量投放；

14、2.在原料压实后由于螺旋叶片受到较大的阻力，连接组件会自动断开电机与螺旋叶片的动力连接，电机不会出现过载的情况。

技术特征：

1.一种连续投加的微生物菌剂复合肥活化装置，包括微生物菌剂复合肥活化器(1)和形状为l字形设置的导料管(2)，其特征在于：所述导料管(2)的横截面形状为四棱形设置，所述导料管(2)的一端与微生物菌剂复合肥活化器(1)的进料口连通装设，所述导料管(2)的另一侧通过若干连接杆固定装设有电机(5)，所述导料管(2)水平管道的顶端连通装设有进料斗(7)，所述导料管(2)内对应进料斗(7)的位置处通过轴承转动穿设有螺旋叶片(6)，且螺旋叶片(6)的外周侧与导料管(2)的内壁相接触，所述螺旋叶片(6)与电机(5)之间通过传动组件(3)相连，所述导料管(2)内设有封闭组件(4)，且封闭组件(4)位于螺旋叶片(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种连续投加的微生物菌剂复合肥活化装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括多棱杆(32)，所述螺旋叶片(6)内的中间位置处开设有多棱槽(31)，所述多棱杆(32)滑动穿设于多棱槽(31)内，且多棱杆(32)位于多棱槽(31)外的一端螺纹穿设有螺纹轴(33)，且螺纹轴(33)位于多棱杆(32)外的一端与电机(5)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续投加的微生物菌剂复合肥活化装置，其特征在于：所述封闭组件(4)包括限位条(41)，所述限位条(41)位于导料管(2)竖直部分的管道内，且限位条(41)的两端均与导料管(2)的内壁固定连接，所述导料管(2)的内壁上对应限位条(41)的位置处相对开设有两个转动槽(42)，所述转动槽(42)内通过转轴转动穿设有封板(43)，且封板(43)靠近导料管(2)内壁的部分与导料管(2)的内壁相接触，所述封板(43)底侧转动装设有电动伸缩杆(44)，且电动伸缩杆(44)的底端与导料管(2)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续投加的微生物菌剂复合肥活化装置，其特征在于：所述限位条(41)水平设置，且限位条(41)的形状为三棱柱形设置，所述封板(43)靠近限位条(41)的一侧为斜面设置。

5.根据权利要求4所述的一种连续投加的微生物菌剂复合肥活化装置，其特征在于：所述封板(43)与限位条(41)之间设有软质垫(45)，且软质垫(45)与对应的封板(43)的斜面固定连接。

技术总结
本技术涉及一种连续投加的微生物菌剂复合肥活化装置，包括微生物菌剂复合肥活化器和形状为L字形设置的导料管。本技术涉及微生物菌剂复合肥活化装置投料机构的技术领域。本技术在使用微生物菌剂复合肥活化器时，通首先将原料倒入相应的进料斗中，原料持续由进料斗的出料口滑入导料管中，启动电机通过连接组件带动螺旋叶片转动，转动的螺旋叶片沿着导料管将原料推入微生物菌剂复合肥活化器内进行原料的处理，在原料移动的过程中，通过封闭组件与螺旋叶片的相互配合可压实管道内的原料，本装置原料的连续投料较为准确，能够较好的满足微生物菌剂复合肥活化装置原料的连续定量投放。

技术研发人员：丁珊珊,朱泳霖,朱俊睿
受保护的技术使用者：江西益地生物科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15