本技术涉及玻璃钢化机械；具体涉及一种钢化玻璃风冷装置。
背景技术：
1、现有技术中的钢化玻璃风冷装置，其结构是在上、下刀体向外出风的端面上直接设有出风孔。工作中，高温玻璃通过传输辊将其传送移动至上、下刀体的出风孔处，通过上、下刀体的出风孔向外喷出的冷却风，对移动的高温玻璃上、下表面进行风冷钢化。通常钢化厚度≥3.2毫米的高温玻璃时，要在钢化玻璃设备的钢化工位前端加装挡风板，以阻挡紊乱的冷却风对高温玻璃端部表面冷却不均产生的变形，以实现对高温玻璃的全钢化。但无法对厚度≤2毫米的高温玻璃进行全钢化，因为较薄的高温玻璃对钢化过程中产生的紊乱冷却风十分敏感，时常造成高温玻璃表面冷却温度不均使其端部表面变形。虽然安装了挡风板，但由于上、下风刀的周边总要留有高温玻璃移动通过的空间，使得挡风板不可能将紊乱的冷却风完全挡住，因此也无法消除钢化玻璃端部表面的变形。通常高温玻璃的厚度越薄，其端部表面产生的变形越大。因此，消除钢化厚度≤2毫米的高温玻璃端部表面的变形，是国内外钢化玻璃行业亟待解决的问题。
2、另外，由于上、下刀体周边向外排风的空间窄小，对高温玻璃表面冷却后产生的杂乱无序的热风流向外流通排出困难，造成了在移动的高温玻璃表面与上、下刀体出风孔喷出的冷却风之间形成“热气垫层”，该“热气垫层”阻碍了冷却风对高温玻璃表面的快速冷却，这样就需要提高风机功率和增大冷却风量，才能完成对高温玻璃的冷却钢化。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃风冷装置，旨在消除钢化玻璃端部表面的变形和降低风机功率。
2、为实现上述目的，本实用新型钢化玻璃风冷装置的技术方案是这样实现的，包括进气壳体；它是在进气壳体的上面连有排气壳体；该排气壳体上面间隔分布连有若干根气浮喷嘴的管孔体出气端；该管孔体出气端的外周边间隔连有返流段；该返流段之间为返流气道；该返流气道与返流段的两端相通；返流气道与排气壳体内腔连通；排气壳体周边连有排气窗；管孔体进气端与进气壳体内腔连接相通。
3、优选地，所述的返流气道是敞口状或封闭状。
4、优选地，所述进气壳体是从其内腔的进气端向进气未端倾斜连接构成。
5、本实用新型通过采取上述结构，工作中，上、下排气壳体上面若干根气浮喷嘴的管孔体出气端，分别对相邻两组传输辊之间移动的高温玻璃上、下表面喷送冷却风产生“气浮压力”，使上方的“气浮压力”向下作用在高温玻璃的上表面，下方的“气浮压力”向上托浮在高温玻璃的下表面，高温玻璃上、下表面在两组传输辊之间处于风压力平衡悬浮状态进行风冷钢化。高温玻璃表面经冷却钢化后形成的热风流，分别通过每根管孔体出气端上的返流气道进入排气壳体内腔，沿着所述内腔中若干根管孔体之间的风道流通经排气窗向外排出。特别是对加工厚度≤2毫米的全钢化玻璃，实现了钢化玻璃表面冷却均匀，消除了其端部表面的变形。热风流顺畅地向外流通排出，消除了现有技术阻碍高温玻璃快速冷却的“热气垫层”，明显降低了风机功率和减少15％冷却风量。
1.一种钢化玻璃风冷装置，包括进气壳体；其特征在于：在进气壳体的上面连有排气壳体；该排气壳体上面间隔分布连有若干根气浮喷嘴的管孔体出气端；该管孔体出气端的外周边间隔连有返流段；该返流段之间为返流气道；该返流气道与返流段的两端相通；返流气道与排气壳体内腔连通；排气壳体周边连有排气窗；管孔体进气端与进气壳体内腔连接相通。
2.如权利要求1所述的钢化玻璃风冷装置，其特征在于：所述的返流气道是敞口状或封闭状。
3.如权利要求1或2所述的钢化玻璃风冷装置，其特征在于：所述进气壳体是从其内腔的进气端向进气未端倾斜连接构成。