本技术涉及下料系统,具体为一种白灰窑预热器下料系统预制件。
背景技术:
1、白灰窑是一种传统的烧制石灰的工艺。 在白灰窑中,通过将石灰石等材料加热至高温状态,使其分解为氧化钙和二氧化碳。 这种工艺广泛应用于建筑、冶金、化工、环保等领域,在生产时根据工艺需要进行预热和下料出料,根据预热器下料口的需要进行装配下料系统,现有下料系统不便根据需要进行快速浇铸堆砌预制件,影响装配施工使用需要,因此可知现在的下料系统基本满足人们需求,但是仍然存在一些问题。
2、现有装置:不便根据需要进行快速浇铸堆砌预制件,影响装配施工使用需要。因此亟需一种白灰窑预热器下料系统预制件来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种白灰窑预热器下料系统预制件,以解决上述背景技术中提出的现有装置:不便根据需要进行快速浇铸堆砌预制件,影响装配施工使用需要的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种白灰窑预热器下料系统预制件,包括预制件体和出料口,所述预制件体底部开设有出料口,所述预制件体内部设置有堆砌结构,所述堆砌结构包括上浇铸块、至密高强砖和下浇铸块,所述上浇铸块浇铸在预制件体上部,所述至密高强砖堆砌在预制件体中部,所述下浇铸块堆砌在预制件体下部,所述预制件体外部套设有外绝热板,所述外绝热板上部设置有吊装结构。
3、优选的,所述上浇铸块和下浇铸块采用钢纤维耐磨材质,所述外绝热板为硅酸钙材质。
4、优选的,所述预制件体内壁设置有加强纵筋,所述加强纵筋贯穿铺设在上浇铸块、至密高强砖和下浇铸块内部。
5、优选的,所述下浇铸块内部横向设置有下横环筋,所述下横环筋和上横环筋垂直焊接,所述上浇铸块内部横向设置有上横环筋,所述上横环筋和加强纵筋顶部水平焊接固定。
6、优选的,所述吊装结构包括装配板,所述装配板装配在外绝热板侧边,所述装配板侧壁固定有吊装环。
7、优选的,所述装配板通过装配螺栓呈十字形固定在外绝热板四周,所述吊装环为半弧形设置。所述装配板通过装配螺栓呈十字形固定在外绝热板四周,所述吊装环为半弧形设置。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、该白灰窑预热器下料系统预制件设置有堆砌结构,在上浇铸块/至密高强砖和下浇铸块的浇铸堆砌下,便于快速根据需要制备预制件,使得后续装配操作更加便捷,通过此设计,提高了下料系统预制件的便捷性和实用性。
10、该白灰窑预热器下料系统预制件设置有吊装结构,在装配板和吊装环的装配下,便于通过吊装环吊装预制件体,使得操作更加便捷,便于在装配时转运到合适位置,便于后续施工需要,通过此设计,提高了下料系统预制件的便捷性和实用性。
1.一种白灰窑预热器下料系统预制件,包括预制件体(111)和出料口(112),所述预制件体(111)底部开设有出料口(112),其特征在于:所述预制件体(111)内部设置有堆砌结构(2),所述堆砌结构(2)包括上浇铸块(211)、至密高强砖(212)和下浇铸块(213),所述上浇铸块(211)浇铸在预制件体(111)上部,所述至密高强砖(212)堆砌在预制件体(111)中部,所述下浇铸块(213)堆砌在预制件体(111)下部,所述预制件体(111)外部套设有外绝热板(214),所述外绝热板(214)上部设置有吊装结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种白灰窑预热器下料系统预制件,其特征在于:所述上浇铸块(211)和下浇铸块(213)采用钢纤维耐磨材质,所述外绝热板(214)为硅酸钙材质。
3.根据权利要求1所述的一种白灰窑预热器下料系统预制件,其特征在于:所述预制件体(111)内壁设置有加强纵筋(215),所述加强纵筋(215)贯穿铺设在上浇铸块(211)、至密高强砖(212)和下浇铸块(213)内部。
4.根据权利要求1所述的一种白灰窑预热器下料系统预制件,其特征在于:所述下浇铸块(213)内部横向设置有下横环筋(216),所述下横环筋(216)和上横环筋(217)垂直焊接,所述上浇铸块(211)内部横向设置有上横环筋(217),所述上横环筋(217)和加强纵筋(215)顶部水平焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种白灰窑预热器下料系统预制件,其特征在于:所述吊装结构(3)包括装配板(311),所述装配板(311)装配在外绝热板(214)侧边,所述装配板(311)侧壁固定有吊装环(312)。
6.根据权利要求5所述的一种白灰窑预热器下料系统预制件,其特征在于:所述装配板(311)通过装配螺栓(313)呈十字形固定在外绝热板(214)四周,所述吊装环(312)为半弧形设置。