一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统的制作方法

本技术属于玻璃电熔炉领域，具体地说是一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统。

背景技术：

1、玻璃电熔炉的流液洞是整个熔炉熔化池与工作池的连接部位，经受着高温、高速的玻璃液流物理冲刷侵蚀、高温侵蚀以及玻璃液的化学侵蚀，此处是受侵蚀最为严重的部位，所以熔炉的寿命直接取决于流液洞及周围耐火材料的被侵蚀情况。为减轻此处耐火材料的侵蚀状况，通常都会采用强风冷却耐材表面或者加厚、加多此处耐火材料。但是，由于冷却效果不佳，结构不合理等原因，在熔炉中后期，随着此处耐火材料侵蚀加剧，同时存在流液洞盖板砖局部拱起溢出玻璃液的风险，所以流液洞漏料导致玻璃电熔炉寿命问题一直存在。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，以解决现有技术中在熔炉中后期，流液洞耐火材料侵蚀加剧，同时存在流液洞盖板砖局部拱起溢出玻璃液的风险，流液洞漏料导致玻璃电熔炉寿命的问题。

2、一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，包括熔化池，所述熔化池中设置有流液洞，所述流液洞上设置有流液洞盖板砖，所述流液洞上部熔化池设置有池壁砖，所述流液洞盖板砖上部设置有1#水冷板，所述流液洞上部且位于池壁砖外侧贴设有2#水冷板，所述流液洞盖板砖上部且与所述1#水冷板并排设置有不锈钢加固板。

3、优选的，所述1#水冷板和2#水冷板内部设置有通水管路。

4、优选的，所述1#水冷板和2#水冷板平面度焊接完成后平面度小于0.1mm，与之组合池壁砖组装完成后平面度小于0.15mm。

5、优选的，所述流液洞盖板与1#水冷板对接组装，之间采用特殊胶泥填充，其间隙小于0.2mm。

6、优选的，所述不锈钢加固板可更换设置为3#水冷板。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、本实用新型通过在1#水冷板和2#水冷板内部设置有通水管路，接入冷却循环水，并将水冷板与耐火材料的池壁砖相接触的两个界面进行深度“镜面”处理后，在组装后起到加固流液洞盖板砖的同时利用冷却循环水带走热量，降低耐火材料的温度，从而减轻被高温、高速玻璃液侵蚀，并防止电熔炉中后期流液洞盖板砖局部拱起溢出玻璃液，延长流液洞的使用寿命，进而延长玻璃电熔炉的使用寿命。

技术特征：

1.一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，其特征在于：包括流液洞上设置的流液洞盖板砖，流液洞上部熔化池设置有池壁砖，流液洞盖板砖上部设置有1#水冷板，流液洞上部且位于池壁砖外侧贴设有2#水冷板，流液洞盖板砖上部且与所述1#水冷板并排设置有不锈钢加固板。

2.如权利要求1所述一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，其特征在于：所述1#水冷板和2#水冷板内部设置有通水管路。

3.如权利要求1所述一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，其特征在于：所述1#水冷板和2#水冷板平面度焊接完成后平面度小于0.1mm，与之组合池壁砖组装完成后平面度小于0.15mm。

4.如权利要求1所述一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，其特征在于：所述流液洞盖板与1#水冷板对接组装，之间采用特殊胶泥填充，其间隙小于0.2mm。

5.如权利要求1所述一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，其特征在于：所述不锈钢加固板可更换设置为3#水冷板。

技术总结
本技术属于玻璃电熔炉领域，提供了一种玻璃电熔炉流液洞水冷板加固与冷却系统，包括流液洞上设置的流液洞盖板砖，流液洞上部熔化池设置有池壁砖，流液洞盖板砖上部设置有1#水冷板，流液洞上部且位于池壁砖外侧贴设有2#水冷板，流液洞盖板砖上部且与1#水冷板并排设置有不锈钢加固板；本技术通过在水冷板内部设置有通水管路，接入冷却循环水，在组装后起到加固流液洞盖板砖的同时利用冷却循环水带走热量，降低耐火材料的温度，从而减轻被高温、高速玻璃液侵蚀，并防止电熔炉中后期流液洞盖板砖局部拱起溢出玻璃液，延长流液洞的使用寿命，进而延长玻璃电熔炉的使用寿命。

技术研发人员：于广才,田瑞国,张俊明,崔国君
受保护的技术使用者：承德华富科技发展有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/4/22