一种自动进出料玻璃熔炉的制作方法

本技术涉及玻璃生产,尤其涉及一种自动进出料玻璃熔炉。

背景技术：

1、玻璃熔炉是将生产玻璃的原料通过加热的方式使其熔化,用于后续生产各种形状的玻璃制品,现有的玻璃熔炉采用电加热的方式,但是现有的玻璃熔炉不便于进料和出料,在出料的过程中,由于熔融态的玻璃流动性较差导致下料速度慢,因此开发一种自动进料和出料的玻璃熔炉,就显的尤为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动进出料玻璃熔炉，具有自动进料和出料的优点。

2、采用的技术方案如下：

3、一种自动进出料玻璃熔炉，包括底板，底板上方设置有炉体，炉体内部设置有电热管，炉体上端盖设有炉盖，炉体侧面开设有出料阀，炉体靠近出料阀的一端设置有铰接座，底板上设置有与铰接座铰接的立柱，炉体远离铰接座的一侧设置有承托板，底板上竖向设置有与承托板对应的第一伸缩机构，炉体外侧设置有与炉盖连接的升降机构，承托板上设置有二氧化碳发生器，炉盖上设置有进气管，进气管设置与二氧化碳连接的软管。

4、优选的，所述的进气管上设置有单向阀。

5、优选的，所述的炉体的下端设置有与底板之间设置有拉伸弹簧。

6、优选的，所述的出料阀的外侧设置有电热丝。

7、优选的，所述的升降机构包括竖向设置的第二伸缩机构，第二伸缩机构上端连接有l型架，l型架与炉盖固定连接。

8、优选的，所述的第一伸缩机构的上端设置有上端开口的门型架，门型架内转动设置有支撑辊。

9、优选的，所述的炉盖的下端设置有高温传感器。

10、相比于现有技术，有益效果在于：

11、1.本实用新型在进料时，升降机构控制炉盖升高，便于将原料投入到炉体内，下料时将出料阀打开，二氧化碳发生器向炉体内充入二氧化碳气体，在气体压力下，加快熔融玻璃从出料阀排出，同时控制第一伸缩机构伸长从而将炉体一端顶起，利于下料。

12、2.本实用新型在下料之前，利用电热丝对出料阀加热，避免下料时熔融玻璃与出料阀接触后遇冷导致玻璃凝固堵塞下料。

技术特征：

1.一种自动进出料玻璃熔炉，其特征在于：包括底板，底板上方设置有炉体，炉体内部设置有电热管，炉体上端盖设有炉盖，炉体侧面开设有出料阀，炉体靠近出料阀的一端设置有铰接座，底板上设置有与铰接座铰接的立柱，炉体远离铰接座的一侧设置有承托板，底板上竖向设置有与承托板对应的第一伸缩机构，炉体外侧设置有与炉盖连接的升降机构，承托板上设置有二氧化碳发生器，炉盖上设置有进气管，进气管设置与二氧化碳发生器连接的软管。

2.如权利要求1所述的一种自动进出料玻璃熔炉，其特征在于：所述的进气管上设置有单向阀。

3.如权利要求1所述的一种自动进出料玻璃熔炉，其特征在于：所述的炉体的下端与底板之间设置有拉伸弹簧。

4.如权利要求1所述的一种自动进出料玻璃熔炉，其特征在于：所述的出料阀的外侧设置有电热丝。

5.如权利要求1所述的一种自动进出料玻璃熔炉，其特征在于：所述的升降机构包括竖向设置的第二伸缩机构，第二伸缩机构上端连接有l型架，l型架与炉盖固定连接。

6.如权利要求1所述的一种自动进出料玻璃熔炉，其特征在于：所述的第一伸缩机构的上端设置有上端开口的门型架，门型架内转动设置有支撑辊。

7.如权利要求1所述的一种自动进出料玻璃熔炉，其特征在于：所述的炉盖的下端设置有高温传感器。

技术总结
本技术涉及玻璃生产技术领域,尤其涉及一种自动进出料玻璃熔炉，包括底板，底板上方设置有炉体，炉体内部设置有电热管，炉体上端盖设有炉盖，炉体侧面开设有出料阀，炉体靠近出料阀的一端设置有铰接座，底板上设置有与铰接座铰接的立柱，炉体远离铰接座的一侧设置有承托板，底板上竖向设置有与承托板对应的第一伸缩机构，炉体外侧设置有与炉盖连接的升降机构，承托板上设置有二氧化碳发生器，炉盖上设置有进气管，进气管设置与二氧化碳连接的软管。本技术具有自动出料和出料的优点。

技术研发人员：胡青宇
受保护的技术使用者：南阳环宇电器有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15