一种制瓶机用垂冷真空模底机构的制作方法

一种制瓶机用垂冷真空模底机构，属于玻璃生产设备领域。

背景技术：

1、在制瓶机上生产玻璃瓶时，初型胚体最终被转移至成型侧的成型模内，并在成型模内完成最终的成型。由本领域公知常识可知，玻璃瓶的生产效率与成型模的冷却关系较大，其中对成型模实施垂直冷却工艺（以下称作“垂冷工艺”）是非常有效的提高方法，而玻璃瓶的圆度（横截面外圆）可以由真空辅助成型工艺来提高。成型模吹制工艺主要在模底机构上部完成，成型模底部通过模底与模底机构对接。而现有技术的模底机构对成型模垂冷工艺的支持以及真空辅助成型工艺的支持均较为不足，其具体表现为：对于垂冷工艺而言，部分用户主动放弃模底机构中设置垂冷通道。其原因在于，根据工艺要求，当成型模在开启后，要求垂冷通道关闭。在正常的制瓶工艺中，由于垂冷通道的开关频率较高，因此风门处因难以承受风门板高频率高强度的撞击而导致机构损坏。

2、为了解决风门因受撞击而损坏的问题，部分技术方案在风门板完全关闭后与风门之间形成间隙，在这种方案中，虽然避免了风门因受到撞击而损坏的问题，但是垂冷通道无法严密关闭。其后果是成型模在打开之后，模底机构表面的模底容易被垂冷气流吹起，导致整个制瓶流程的中断，大大影响了整个工序的进行。

3、对于真空辅助成型工艺而言：传统的模底机构设置有翻倒装置，容易造成真空通道泄漏，令用户无法实现真空辅助成型工艺。在部分模底机构虽然省略了翻倒装置，但在实施真空辅助成型工艺时影响了成型模的严密闭合，导致成型瓶产生了其他严重缺陷。

4、因此设计一种能够有助于在成型模内同时完成垂冷工艺和真空辅助工艺，以提高制瓶效率和合格率的模底机构，成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在活塞杆的顶部弹性连接封盘，保证了垂冷通道可以可靠闭合的前提下避免了风门处因撞击而导致损坏，有助于垂冷工艺的实施，保证了玻璃瓶生产效率的制瓶机用垂冷真空模底机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该制瓶机用垂冷真空模底机构，包括壳体，在壳体侧部开设有垂冷供风口，其特征在于：在壳体中部设置有风口板，在壳体内底部设置有活塞缸，在风口板上开设有与活塞杆一一对应的风孔，活塞杆自活塞缸的顶部引出后延伸至对应的风孔处，在活塞杆的顶部设置有用于封闭风孔的封盘，封盘与活塞杆弹性连接。

3、优选的，壳体包括上下对接的上箱体和下箱体，活塞缸设置在下箱体底部，风口板位于上箱体和下箱体的对接处，在上箱体内间隔设置有与风孔一一对应的上箱体垂冷通道，风孔连通下箱体和相对应的上箱体垂冷通道，在下箱体上开设有垂冷供风口。

4、优选的，在活塞杆的上部设置有凸台，套装在活塞杆外部的缓冲弹簧放置在凸台上，封盘套装在活塞杆外部并放置在缓冲弹簧上部。

5、优选的，在活塞杆的顶部设置有用于对封盘进行限位的挡圈。

6、优选的，开设在风口板上的风孔的外径大于挡圈的外径，小于封盘的外径。

7、优选的，在上箱体内横向设置有真空管路，在真空管路上引出与上箱体垂冷通道一一对应的真空支路，真空支路竖向延伸至上箱体的上端口处。

8、优选的，在上箱体的上端口处设置有盖板，在真空支路的顶部放置有真空接口；在盖板上在开设有与上箱体垂冷通道连通的开口，以及用于真空接口穿过的开口，真空接口穿过并突出于盖板的表面。

9、优选的，活塞缸包括缸体和固定在缸体的顶部开口处的缸盖，在缸体内设置有活塞，活塞杆与活塞固定并自缸盖顶部引出；在缸体内设置有活塞弹簧，活塞弹簧位于活塞的下方。

10、优选的，在缸体的缸壁内轴向开设有信号气通道，信号气通道的进气侧延伸至外壳表面形成信号气接口，信号气通道的出气侧经缸盖的下表面与缸体内腔连通。

11、优选的，活塞缸在壳体内并排设置有多个，信号气接口与活塞缸一一对应。

12、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：1、在本制瓶机用垂冷真空模底机构中，通过在活塞杆的顶部弹性连接封盘，保证了垂冷通道可以可靠闭合的前提下避免了风门处因撞击而导致损坏，有助于垂冷工艺的实施，保证了玻璃瓶的生产效率。

13、2、在本制瓶机垂冷真空模底机构中，垂冷通道的关闭依靠大弹簧驱动，但其严密闭合是通过小弹簧实现，从而既能保证通道严密关闭、又能使机构经久耐用，防止了垂冷风泄漏导致停机，保证了成型模垂冷工艺顺利持续实施。

14、3、在本制瓶机垂冷真空模底机构中，设置了水平浮动的真空接口，保持真空通道畅通的同时，允许成型模中心与上箱体的竖直真空通道中心有较大误差，防止了由于成型模关闭不严密导致的玻璃瓶缺陷。

15、4、在本制瓶机垂冷真空模底机构中，外形尺寸与传统模底机构一致，易于旧机器的升级换代。

16、5、在本制瓶机垂冷真空模底机构及其工艺中，同时满足玻璃瓶成型模的垂冷工艺和成型瓶的真空辅助成型工艺，提高了玻璃瓶的生产效率和制品质量。

技术特征：

1.一种制瓶机用垂冷真空模底机构，包括壳体，在壳体侧部开设有垂冷供风口（14），其特征在于：在壳体中部设置有风口板（21），在壳体内底部设置有活塞缸，在风口板（21）上开设有与活塞杆（20）一一对应的风孔，活塞杆（20）自活塞缸的顶部引出后延伸至对应的风孔处，在活塞杆（20）的顶部设置有用于封闭风孔的封盘（22），封盘（22）与活塞杆（20）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的制瓶机用垂冷真空模底机构，其特征在于：壳体包括上下对接的上箱体（7）和下箱体（8），活塞缸设置在下箱体（8）底部，风口板（21）位于上箱体（7）和下箱体（8）的对接处，在上箱体（7）内间隔设置有与风孔一一对应的上箱体垂冷通道（5），风孔连通下箱体（8）和相对应的上箱体垂冷通道（5），在下箱体（8）上开设有垂冷供风口（14）。

3.根据权利要求1所述的制瓶机用垂冷真空模底机构，其特征在于：在活塞杆（20）的上部设置有凸台，套装在活塞杆（20）外部的缓冲弹簧（13）放置在凸台上，封盘（22）套装在活塞杆（20）外部并放置在缓冲弹簧（13）上部。

4.根据权利要求3所述的制瓶机用垂冷真空模底机构，其特征在于：在活塞杆（20）的顶部设置有用于对封盘（22）进行限位的挡圈（12）。

5.根据权利要求4所述的制瓶机用垂冷真空模底机构，其特征在于：开设在风口板（21）上的风孔的外径大于挡圈（12）的外径，小于封盘（22）的外径。

6.根据权利要求2所述的制瓶机用垂冷真空模底机构，其特征在于：在上箱体（7）内横向设置有真空管路，在真空管路上引出与上箱体垂冷通道（5）一一对应的真空支路，真空支路竖向延伸至上箱体（7）的上端口处。

7.根据权利要求6所述的制瓶机用垂冷真空模底机构，其特征在于：在上箱体（7）的上端口处设置有盖板（10），在真空支路的顶部放置有真空接口（11）；在盖板（10）上在开设有与上箱体垂冷通道（5）连通的开口，以及用于真空接口（11）穿过的开口，真空接口（11）穿过并突出于盖板（10）的表面。

8.根据权利要求1所述的制瓶机用垂冷真空模底机构，其特征在于：活塞缸包括缸体（16）和固定在缸体（16）的顶部开口处的缸盖（19），在缸体（16）内设置有活塞（18），活塞杆（20）与活塞（18）固定并自缸盖（19）顶部引出；在缸体（16）内设置有活塞弹簧（17），活塞弹簧（17）位于活塞（18）的下方。

9.根据权利要求8所述的制瓶机用垂冷真空模底机构，其特征在于：在缸体（16）的缸壁内轴向开设有信号气通道（23），信号气通道（23）的进气侧延伸至外壳表面形成信号气接口（9），信号气通道（23）的出气侧经缸盖（19）的下表面与缸体（16）内腔连通。

10.根据权利要求9所述的制瓶机用垂冷真空模底机构，其特征在于：活塞缸在壳体内并排设置有多个，信号气接口（9）与活塞缸一一对应。

技术总结
一种制瓶机用垂冷真空模底机构，属于玻璃生产设备领域。包括壳体，在壳体侧部开设有垂冷供风口（14），其特征在于：在壳体中部设置有风口板（21），在壳体内底部设置有活塞缸，在风口板（21）上开设有与活塞杆一一对应的风孔，活塞杆（20）自活塞缸的顶部引出后延伸至对应的风孔处，在活塞杆（20）的顶部设置有用于封闭风孔的封盘（22），封盘（22）与活塞杆（20）弹性连接。在本制瓶机用垂冷真空模底机构中，通过在活塞杆的顶部弹性连接封盘，保证了垂冷通道可以可靠闭合的前提下避免了风门处因撞击而导致损坏，有助于垂冷工艺的实施，保证了玻璃瓶的生产效率。

技术研发人员：马强,景光泽,景光发,陈健,杨晓丽,孟凡彪,杨鹏,马军
受保护的技术使用者：山东嘉丰玻璃机械有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/21