用于玻璃炉的闸门及玻璃炉的制作方法

本公开涉及玻璃炉，尤其涉及一种用于玻璃炉的闸门及玻璃炉。

背景技术：

1、现有技术中整体式闸门在运行时，由于闸体受热膨胀，经常出现闸体卡滞无法调整的现象。在实际生产中，由于阀门卡滞导致无法及时调节玻璃液流道两侧阀门的开合程度，这将影响到玻璃产品的质量。

技术实现思路

1、本公开所要解决的一个技术问题是：现有技术中，在实际生产时，由于闸门受热发生膨胀，导致形变严重，进而出现闸体卡滞无法调整。

2、为解决上述技术问题，本公开实施例第一方面提供一种用于玻璃炉的闸门，玻璃炉包含上炉体、下炉体，上炉体和下炉体之间设置玻璃液流道；其中，闸门包括：两个闸体，设置于上炉体和下炉体之间，用于调节玻璃液流道的尺寸，闸体包含内芯和包覆内芯的金属外层；贯穿凹槽，设置于闸体的远离玻璃液流道的侧面上，从闸体的顶面延伸至闸体的底面；和，切口，设置于闸体的顶面上，并贯穿金属外层。

3、在一些实施例中，贯穿凹槽包含第一贯穿凹槽和第二贯穿凹槽。

4、在一些实施例中，每个第一贯穿凹槽的长度与宽度的比值为1：2～3；每个第一贯穿凹槽的长度与闸体的长度的比值为1：45～55。

5、在一些实施例中，第一贯穿凹槽的数量为1～4条。

6、在一些实施例中，每个第二贯穿凹槽的长度与宽度的比值为1：6～9；每个第二贯穿凹槽的长度与闸体的长度的比值为1：250～280。

7、在一些实施例中，第二贯穿凹槽的数量为4～6条；第二贯穿凹槽在闸体上均匀分布。

8、在一些实施例中，每个切口的长度与宽度的比值为1：18～22；每个切口的长度与闸体的长度的比值为1：420～450。

9、在一些实施例中，内芯包含保温层和包覆保温层的金属纸。

10、在一些实施例中，切口的宽度小于闸体的宽度。

11、本申请第二方面提供一种玻璃炉，其中，玻璃炉包含本申请第一方面提供的用于玻璃炉的闸门。

12、通过上述技术方案，本公开提供的一种用于玻璃炉的闸门及玻璃炉取得了如下的技术效果：

13、本公开中，通过在闸体上组合使用贯穿凹槽和切口，能够有效的减小闸体在高温下发生变形的程度，有效避免了闸体与其他结构件产生卡滞现象，进而能够有效调整闸门上下温场温度。

技术特征：

1.一种用于玻璃炉的闸门，所述玻璃炉包含上炉体、下炉体，所述上炉体和所述下炉体之间设置玻璃液流道(7)；其特征在于，所述闸门包括：

2.根据权利要求1所述的用于玻璃炉的闸门，其特征在于，所述贯穿凹槽包含第一贯穿凹槽(2)和第二贯穿凹槽(3)。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃炉的闸门，其特征在于，每个所述第一贯穿凹槽(2)的长度与宽度的比值为1：2～3；每个所述第一贯穿凹槽(2)的长度与所述闸体(1)的长度的比值为1：45～55。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃炉的闸门，其特征在于，所述第一贯穿凹槽(2)的数量为1～4条。

5.根据权利要求2所述的用于玻璃炉的闸门，其特征在于，每个所述第二贯穿凹槽(3)的长度与宽度的比值为1：6～9；每个所述第二贯穿凹槽(3)的长度与所述闸体(1)的长度的比值为1：250～280。

6.根据权利要求5所述的用于玻璃炉的闸门，其特征在于，所述第二贯穿凹槽(3)的数量为4～6条；所述第二贯穿凹槽(3)在所述闸体(1)上均匀分布。

7.根据权利要求1所述的用于玻璃炉的闸门，其特征在于，每个所述切口(4)的长度与宽度的比值为1：18～22；每个所述切口(4)的长度与所述闸体(1)的长度的比值为1：420～450。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的用于玻璃炉的闸门，其特征在于，所述内芯包含保温层和包覆所述保温层的金属纸。

9.根据权利要求1～7中任意一项所述的用于玻璃炉的闸门，其特征在于，所述切口(4)的宽度小于所述闸体(1)的宽度。

10.一种玻璃炉，其特征在于，所述玻璃炉包含权利要求1～9中任意一项所述的用于玻璃炉的闸门。

技术总结
本公开涉及玻璃炉技术领域，尤其涉及一种用于玻璃炉的闸门及玻璃炉。该用于玻璃炉的闸门中，闸门包括：两个闸体，设置于上炉体和下炉体之间，用于调节玻璃液流道的尺寸，闸体包含内芯和包覆内芯的金属外层；贯穿凹槽，设置于闸体的远离玻璃液流道的侧面上，从闸体的顶面延伸至闸体的底面；和，切口，设置于闸体的顶面上，并贯穿金属外层。通过在闸体上组合使用贯穿凹槽和切口，能够有效的减小闸体在高温下发生变形的程度，有效避免了闸体与其他结构件产生卡滞现象，进而能够有效调整闸门上下温场温度。

技术研发人员：李青,李赫然,侯龙飞,胡恒广,闫冬成,张朝,商洪岭,贾攀龙,王琨
受保护的技术使用者：河北光兴半导体技术有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/25