一种多棒硅芯提升机构的制作方法

本技术涉及多棒硅芯，具体涉及一种多棒硅芯提升机构。

背景技术：

1、当前行业使用的是单晶炉拉制200-250mm的方型硅芯，以满足多晶硅行业对碎粉硅料再利用的需求。受晶体直拉影响，多晶硅/单晶硅圆棒的电阻头尾差距很大，对硅芯品质有影响。在切割方硅芯过程中，圆棒的利用率低，生产成本高。目前大量使用的硅芯炉，一次只能拉制一根硅芯，一炉次只能拉制4-6根硅芯，面对巨量的市场需求，需要投入大量的硅芯炉进行生产，设备占地面积越来越大，人力、物力及能源消耗巨大

2、基于上述情况，本实用新型提出了一种多棒硅芯提升机构，可有效解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多棒硅芯提升机构。本实用新型的多棒硅芯提升机构结构简单，使用方便，通过转动组件带动第一齿轮转动，再通过第一齿轮带动多个籽晶轴组件，实现了一个生长炉可以拉制多根硅芯，提高了硅芯的生产效率。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种多棒硅芯提升机构，包括由上至下依次设置的轴承压板、第一轴承、第一齿轮、第二轴承和转盘座，所述轴承压板中部连接有拉力绳，所述转盘座上滑动连接有导向杆，所述转盘座位于第一齿轮内侧设有转动组件，所述转动组件与第一齿轮内侧传动连接，所述转盘座上环设有若干个籽晶轴组件，所述籽晶轴组件与转盘座转动连接，且所述籽晶轴组件与第一齿轮外侧传动连接。

4、本实用新型的目的在于提供一种多棒硅芯提升机构。本实用新型的多棒硅芯提升机构结构简单，使用方便，通过转动组件带动第一齿轮转动，再通过第一齿轮带动多个籽晶轴组件，实现了一个生长炉可以拉制多根硅芯，提高了硅芯的生产效率。

5、优选的，所述转动组件包括顶板和轴承支撑座，所述顶板和轴承支撑座通过支柱连接，所述轴承支撑座内设有花键轴套，所述花键轴套外侧由上至下依次设有第二齿轮和第二转动轴承，所述第二齿轮与第一齿轮内侧相啮合，所述顶板底部固设有第一转动轴承，所述花键轴套内卡接有滚珠花键轴。

6、优选的，所述籽晶轴组件包括第三齿轮和籽晶轴，所述籽晶轴通过锁紧螺母与转盘座固定连接，且所述籽晶轴顶部固设有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮外侧相啮合，所述籽晶轴与转盘座之间设有籽晶轴承，所述籽晶轴承上盖设有轴承盖板。

7、优选的，所述拉力绳为钨丝绳。

8、优选的，所述导向杆的数量为两个。

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

10、本实用新型的多棒硅芯提升机构结构简单，使用方便，通过转动组件带动第一齿轮转动，再通过第一齿轮带动多个籽晶轴组件，实现了一个生长炉可以拉制多根硅芯，提高了硅芯的生产效率。

技术特征：

1.一种多棒硅芯提升机构，其特征在于：包括由上至下依次设置的轴承压板、第一轴承、第一齿轮、第二轴承和转盘座，所述轴承压板中部连接有拉力绳，所述转盘座上滑动连接有导向杆，所述转盘座位于第一齿轮内侧设有转动组件，所述转动组件与第一齿轮内侧传动连接，所述转盘座上环设有若干个籽晶轴组件，所述籽晶轴组件与转盘座转动连接，且所述籽晶轴组件与第一齿轮外侧传动连接。

2.根据权利要求1所述的多棒硅芯提升机构，其特征在于：所述转动组件包括顶板和轴承支撑座，所述顶板和轴承支撑座通过支柱连接，所述轴承支撑座内设有花键轴套，所述花键轴套外侧由上至下依次设有第二齿轮和第二转动轴承，所述第二齿轮与第一齿轮内侧相啮合，所述顶板底部固设有第一转动轴承，所述花键轴套内卡接有滚珠花键轴。

3.根据权利要求1所述的多棒硅芯提升机构，其特征在于：所述籽晶轴组件包括第三齿轮和籽晶轴，所述籽晶轴通过锁紧螺母与转盘座固定连接，且所述籽晶轴顶部固设有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮外侧相啮合，所述籽晶轴与转盘座之间设有籽晶轴承，所述籽晶轴承上盖设有轴承盖板。

4.根据权利要求1所述的多棒硅芯提升机构，其特征在于：所述拉力绳为钨丝绳。

5.根据权利要求1所述的多棒硅芯提升机构，其特征在于：所述导向杆的数量为两个。

技术总结
本技术公开了一种多棒硅芯提升机构，包括由上至下依次设置的轴承压板、第一轴承、第一齿轮、第二轴承和转盘座，所述轴承压板中部连接有拉力绳，所述转盘座上滑动连接有导向杆，所述转盘座位于第一齿轮内侧设有转动组件，所述转动组件与第一齿轮内侧传动连接，所述转盘座上环设有若干个籽晶轴组件，所述籽晶轴组件与转盘座转动连接，且所述籽晶轴组件与第一齿轮外侧传动连接。本技术的多棒硅芯提升机构结构简单，使用方便，通过转动组件带动第一齿轮转动，再通过第一齿轮带动多个籽晶轴组件，实现了一个生长炉可以拉制多根硅芯，提高了硅芯的生产效率。

技术研发人员：王诚,褚姚俊,周杰,张超武,徐黄飞
受保护的技术使用者：天通日进精密技术有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/31