一种玻纤窑炉取压装置的制作方法

本技术涉及取压装置，具体为一种玻纤窑炉取压装置。

背景技术：

1、玻璃纤维(fiberglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

2、玻璃纤维在生产的过程中，生产窑炉内压力的稳定性对玻璃纤维的生产极为重要，需时刻处于受控状态。现有玻璃纤维生产用的取压装置在使用时，没有对传感器进行保护的结构，传感器在窑炉内部时，窑炉内的玻璃材料容易因压力过大而发生爆炸，使液态玻璃或玻璃碎渣向外飞溅与传感器接触，容易导致传感器故障，同时现有的取压装置在使用时若发生损坏，工作人员无法快速的对其进行更换，当前窑炉内生产的玻璃纤维只能停止。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻纤窑炉取压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤窑炉取压装置，包括窑炉外壁，所述窑炉外壁内设置有取压机构，所述取压机构前侧内设置有安装机构。

3、所述取压机构包括卡接组件和检测组件，所述卡接组件设置于窑炉外壁内，所述检测组件设置于卡接组件后侧内。

4、所述安装机构包括定位组件和拆卸组件，所述定位组件设置于卡接组件左右两侧内，所述拆卸组件设置于定位组件前侧。

5、优选的，所述卡接组件包括卡块，所述卡块卡接于窑炉外壁内，所述窑炉外壁对应卡块位置开设有卡槽，所述卡块前侧固定连接有凸板。

6、优选的，所述窑炉外壁前侧对应凸板位置开设有嵌槽，所述凸板前侧内固定连接有显示屏，所述卡槽正面上下两侧固定连接有拉环。

7、优选的，所述检测组件包括空槽，所述空槽开设于卡块后侧内，所述空槽内顶部固定连接有温度压力—体式变送器。

8、优选的，所述空槽后侧对应温度压力—体式变送器位置开设有连通槽，所述空槽内底部对应温度压力—体式变送器位置开设有漏槽。

9、优选的，所述定位组件包括滑筒，所述滑筒固定连接于凸板左右两侧内，所述滑筒内固定连接有压缩弹簧，所述滑筒外侧固定连接有卡杆，所述卡杆卡接于窑炉外壁内。

10、优选的，所述拆卸组件包括移动杆，所述移动杆固定连接于滑筒前侧，所述移动杆滑动连接于凸板前侧内，所述凸板前侧对应移动杆位置开设有移动滑槽。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻纤窑炉取压装置，具备以下

12、有益效果：

13、1、该玻纤窑炉取压装置，通过设置的取压机构，卡块和凸板通过卡槽和嵌槽卡接于窑炉外壁前侧内，使温度压力—体式变送器进入窑炉外壁内部与窑炉内部空间接触，连通槽连通空槽内和窑炉内部的空间，使温度压力—体式变送器可以在空槽内对窑炉内的压力件检测；

14、温度压力—体式变送器设置于卡块后侧内，不直接裸露于外部，使卡块后侧可以对温度压力—体式变送器进行保护，使温度压力—体式变送器在使用时不会与窑炉内受热爆炸产生的碎屑接触，有效的保护了温度压力—体式变送器，使温度压力—体式变送器不会因外力而出现故障，空槽内壁因高温产生的水汽可以通过空槽内底部开设的漏槽排出，使空槽内保持干燥。

15、2、该玻纤窑炉取压装置，通过设置的安装机构，滑筒在压缩弹簧的作用下带动卡杆向外侧移动卡接于窑炉外壁内，完成对凸板的安装工作，使凸板安装后窑炉不会通过卡槽和嵌槽泄压与外部连通，同时工作人员也只需拨动上下两侧的移动杆向内侧移动即可通过滑筒带动上下两侧的卡杆向内侧移动回缩至凸板内，解除卡杆与窑炉外壁之间的连接关系，之后工作人员只需拉动拉环向前即可完成对卡块的拆卸工作，操作简单便于工作人员使用。

技术特征：

1.一种玻纤窑炉取压装置，包括窑炉外壁(3)，其特征在于：所述窑炉外壁(3)内设置有取压机构(1)，所述取压机构(1)前侧内设置有安装机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种玻纤窑炉取压装置，其特征在于：所述卡接组件(11)包括卡块(1101)，所述卡块(1101)卡接于窑炉外壁(3)内，所述窑炉外壁(3)对应卡块(1101)位置开设有卡槽(1102)，所述卡块(1101)前侧固定连接有凸板(1103)。

3.根据权利要求2所述的一种玻纤窑炉取压装置，其特征在于：所述窑炉外壁(3)前侧对应凸板(1103)位置开设有嵌槽(1104)，所述凸板(1103)前侧内固定连接有显示屏(1105)，所述卡槽(1102)正面上下两侧固定连接有拉环(1106)。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤窑炉取压装置，其特征在于：所述检测组件(12)包括空槽(1201)，所述空槽(1201)开设于卡块(1101)后侧内，所述空槽(1201)内顶部固定连接有温度压力—体式变送器(1202)。

5.根据权利要求4所述的一种玻纤窑炉取压装置，其特征在于：所述空槽(1201)后侧对应温度压力—体式变送器(1202)位置开设有连通槽(1203)，所述空槽(1201)内底部对应温度压力—体式变送器(1202)位置开设有漏槽(1204)。

6.根据权利要求1所述的一种玻纤窑炉取压装置，其特征在于：所述定位组件(21)包括滑筒(2101)，所述滑筒(2101)固定连接于凸板(1103)左右两侧内，所述滑筒(2101)内固定连接有压缩弹簧(2102)，所述滑筒(2101)外侧固定连接有卡杆(2103)，所述卡杆(2103)卡接于窑炉外壁(3)内。

7.根据权利要求1所述的一种玻纤窑炉取压装置，其特征在于：所述拆卸组件(22)包括移动杆(2201)，所述移动杆(2201)固定连接于滑筒(2101)前侧，所述移动杆(2201)滑动连接于凸板(1103)前侧内，所述凸板(1103)前侧对应移动杆(2201)位置开设有移动滑槽(2202)。

技术总结
本技术涉及取压装置技术领域，且公开了一种玻纤窑炉取压装置，包括窑炉外壁，所述窑炉外壁内设置有取压机构，所述取压机构前侧内设置有安装机构，所述取压机构包括卡接组件和检测组件，所述卡接组件设置于窑炉外壁内，所述检测组件设置于卡接组件后侧内。该玻纤窑炉取压装置，通过设置的取压机构，温度压力—体式变送器设置于卡块后侧内，不直接裸露于外部，使卡块后侧可以对温度压力—体式变送器进行保护，使温度压力—体式变送器在使用时不会与窑炉内受热爆炸产生的碎屑接触，有效的保护了温度压力—体式变送器，使温度压力—体式变送器不会因外力而出现故障，空槽内壁因高温产生的水汽可以通过空槽内底部开设的漏槽排出，使空槽内保持干燥。

技术研发人员：石哲,石仁昆,石仁洪,冯德猛,冀成军,姜雪红
受保护的技术使用者：新泰市齐阳玻纤有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/1/15