本技术涉及玻璃杯加工领域,尤其涉及一种玻璃杯淬火装置。
背景技术:
1、玻璃杯在进行淬火工作时,采用网带运输将玻璃杯运输到淬火炉中加热,并将玻璃杯运输到风栅处冷却,为玻璃杯淬火的一种方式,但由于玻璃杯淬火是同时加热多个玻璃器皿,而玻璃杯之间互不相连,在将多个玻璃器皿放置网带时,仅通过一一放置的放置方式,会导致玻璃杯装料与卸料较为不便,其次,在风栅中玻璃杯是通过压缩空气吹向杯身,并使玻璃杯以12转/分的速度旋转,使各部位得到均匀的淬火,而玻璃杯旋转会导致多个玻璃杯之间出现摩擦,使玻璃杯的表面出现质量问题,因此,提出一种具有限位结构且使玻璃杯装卸方便的淬火装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题:由于玻璃杯淬火是同时加热多个玻璃器皿,而玻璃杯之间互不相连,在将多个玻璃器皿放置网带时,仅通过一一放置的放置方式,会导致玻璃杯装料与卸料较为不便,其次,在风栅中玻璃杯是通过压缩空气吹向杯身,并使玻璃杯以12转/分的速度旋转,使各部位得到均匀的淬火,而玻璃杯旋转会导致多个玻璃杯之间出现摩擦,使玻璃杯的表面出现质量问题。
2、为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种玻璃杯淬火装置,包括运输架,安装在运输架中部的淬火炉和风冷室,所述运输架的顶端中部设有运输板,所述运输板的顶端设有支撑架,所述支撑架的顶端套设有多个套管,多个所述套管的外侧均设有套设有支撑块。
3、优选的,所述运输板的顶端设有多个条形槽,所述运输板的条形槽底端与运输架的顶端边缘齐平。
4、优选的,所述支撑架的端部呈h形,所述支撑架的底端位于运输板的条形槽内侧,所述支撑架的间隙与所述运输板的条形槽位置适配。
5、优选的,所述支撑架的顶端具有多个插杆,所述套管的中部呈中空状,所述套管套在支撑架的插杆外侧,所述支撑架的插杆尺寸与套管的中部尺寸适配。
6、优选的,所述支撑块的底端中部设有螺纹槽,所述套管的外侧设有螺纹,所述套管插接在支撑架的螺纹孔内侧,所述套管的尺寸与所述支撑块的螺纹槽适配。
7、优选的,所述支撑块的形状呈锥台形。
8、优选的,所述支撑块的形状呈圆柱形。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
10、本实用新型通过将支撑架的一端放置到运输板的条形槽内侧,并通过推动支撑架,使支撑架的两端位于运输板的上方,使玻璃杯的装卸方便,同时通过套管套接在支撑架的插杆外侧,使玻璃杯进行冷却时,压缩空气带动玻璃杯和支撑块在支撑架上转动,避免玻璃杯之间产生摩擦。
1.一种玻璃杯淬火装置,其特征在于:包括运输架(1),安装在运输架(1)中部的淬火炉(2)和风冷室(3),所述运输架(1)的顶端中部设有运输板(4),所述运输板(4)的顶端设有支撑架(6),所述支撑架(6)的顶端套设有多个套管(7),多个所述套管(7)的外侧均设有套设有支撑块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯淬火装置,其特征在于:所述运输板(4)的顶端设有多个条形槽,所述运输板(4)的条形槽底端与运输架(1)的顶端边缘齐平。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃杯淬火装置,其特征在于:所述支撑架(6)的端部呈h形,所述支撑架(6)的底端位于运输板(4)的条形槽内侧,所述支撑架(6)的间隙与所述运输板(4)的条形槽位置适配。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃杯淬火装置,其特征在于:所述支撑架(6)的顶端具有多个插杆,所述套管(7)的中部呈中空状,所述套管(7)套在支撑架(6)的插杆外侧,所述支撑架(6)的插杆尺寸与套管(7)的中部尺寸适配。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃杯淬火装置,其特征在于:所述支撑块(5)的底端中部设有螺纹槽,所述套管(7)的外侧设有螺纹,所述套管(7)插接在支撑架(6)的螺纹孔内侧,所述套管(7)的尺寸与所述支撑块(5)的螺纹槽适配。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃杯淬火装置,其特征在于:所述支撑块(5)的形状呈锥台形。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃杯淬火装置,其特征在于:所述支撑块(5)的形状呈圆柱形。