一种工业乳化炸药水相自动配料系统的制作方法

本技术涉及工业炸药配料系统，具体为一种工业乳化炸药水相自动配料系统。

背景技术：

1、随着工业炸药的包装的飞速发展，高速全自动的装药机在飞速的推进，使装药工序人员大幅减少，可降低人身伤亡事故的发生。

2、目前，工业乳化炸药水相制备均采用人工配置方式，工作量较大，在配置过程中容易出错，不能满足生产需求，故而提出一种工业乳化炸药水相自动配料系统来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业乳化炸药水相自动配料系统，具备只需输入配置水相数量，系统会根据数量自动完成水相的制备等优点，解决了工业乳化炸药水相制备均采用人工配置方式，工作量较大，在配置过程中容易出错的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业乳化炸药水相自动配料系统，包括混料罐、固定连接在混料罐上侧左端的第二存料罐、固定连接在混料罐左侧表面的第一存料罐和固定连接在混料罐右侧表面的输送组件，所述混料罐表面镶嵌安装有plc控制器，所述混料罐下侧表面固定可分离套接有两个存料罐，两个所述存料罐与混料罐之间均固定连接有阀门，所述第二存料罐与混料罐之间固定连接有质量流速计，所述第一存料罐下侧固定连接有连接管，所述连接管左侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有蛟龙。

3、所述输送组件包括水箱，所述水箱上侧固定安装有水泵，所述水泵上侧连通有排水管，所述排水管表现固定连接有电磁流量计，所述混料罐上侧设置有用于对原料混合的自动配料组件。

4、所述自动配料组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧表面固定套接有螺旋轮，所述搅拌杆表面固定连接有三个搅拌凸杆。

5、进一步，所述混料罐为水相制备罐，所述混料罐表面的下侧镶嵌有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃窗。

6、进一步，所述混料罐下侧的外壁套接有支撑套筒，所述支撑套筒下侧固定连接有两个支撑腿，所述搅拌杆外壁固定套接有刮板。

7、进一步，所述plc控制器表面的上侧镶嵌有触摸屏，所述水箱表面的上侧开设有注水孔。

8、进一步，所述排水管远离水泵的一侧设置有多个排水口，多个所述排水口在混料罐内顶壁呈横向等距。

9、进一步，所述第一存料罐和第二存料罐上侧表面均套接有密封盖，所述第二驱动电机螺栓固定连接在混料罐上侧表面。

10、进一步，所述螺旋轮呈从下往上螺旋结构，三个所述搅拌凸杆呈竖向等距排列，且搅拌凸杆表面一体连接有多个凸起。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业乳化炸药水相自动配料系统，具备以下有益效果：

12、1、该工业乳化炸药水相自动配料系统，通过plc控制器对齐第二存料罐、第一存料罐和水箱控制，能实现自动对工业乳化炸药配料。

13、2、该工业乳化炸药水相自动配料系统，通过第二驱动电机驱动搅拌杆表面螺旋轮和搅拌凸杆将原料相互混合处理，同时配合刮板对混料罐内壁附着的物料进行刮除减少物料的浪费，解决了工业乳化炸药水相制备均采用人工配置方式，工作量较大，在配置过程中容易出错的问题。

技术特征：

1.一种工业乳化炸药水相自动配料系统，包括混料罐(1)、固定连接在混料罐(1)上侧左端的第二存料罐(13)、固定连接在混料罐(1)左侧表面的第一存料罐(12)和固定连接在混料罐(1)右侧表面的输送组件，其特征在于：所述混料罐(1)表面镶嵌安装有plc控制器(6)，所述混料罐(1)下侧表面固定可分离套接有两个存料罐(9)，两个所述存料罐(9)与混料罐(1)之间均固定连接有阀门(8)，所述第二存料罐(13)与混料罐(1)之间固定连接有质量流速计(7)，所述第一存料罐(12)下侧固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)左侧固定安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)输出端固定连接有蛟龙(15)；

2.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药水相自动配料系统，其特征在于：所述混料罐(1)为水相制备罐，所述混料罐(1)表面的下侧镶嵌有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃窗。

3.根据权利要求2所述的一种工业乳化炸药水相自动配料系统，其特征在于：所述混料罐(1)下侧的外壁套接有支撑套筒，所述支撑套筒下侧固定连接有两个支撑腿，所述搅拌杆(16)外壁固定套接有刮板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药水相自动配料系统，其特征在于：所述plc控制器(6)表面的上侧镶嵌有触摸屏，所述水箱(2)表面的上侧开设有注水孔。

5.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药水相自动配料系统，其特征在于：所述排水管(4)远离水泵(3)的一侧设置有多个排水口，多个所述排水口在混料罐(1)内顶壁呈横向等距。

6.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药水相自动配料系统，其特征在于：所述第一存料罐(12)和第二存料罐(13)上侧表面均套接有密封盖，所述第二驱动电机(14)螺栓固定连接在混料罐(1)上侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药水相自动配料系统，其特征在于：所述螺旋轮(17)呈从下往上螺旋结构，三个所述搅拌凸杆(19)呈竖向等距排列，且搅拌凸杆(19)表面一体连接有多个凸起。

技术总结
本技术涉及一种工业乳化炸药水相自动配料系统，包括混料罐、固定连接在混料罐上侧左端的第二存料罐、固定连接在混料罐左侧表面的第一存料罐和固定连接在混料罐右侧表面的输送组件，所述混料罐表面镶嵌安装有PLC控制器，所述混料罐下侧表面固定可分离套接有两个存料罐，两个所述存料罐与混料罐之间均固定连接有阀门，所述第二存料罐与混料罐之间固定连接有质量流速计，所述第一存料罐下侧固定连接有连接管，所述连接管左侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有蛟龙。该工业乳化炸药水相自动配料系统，通过PLC控制器对齐第二存料罐、第一存料罐和水箱控制，能实现自动对工业乳化炸药配料。

技术研发人员：吴艳艳,涂云鹏,曾恭剑,鲍万顺,徐嘉豪
受保护的技术使用者：重庆顺安爆破器材有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/17