一种石灰的煅烧设备的制作方法

本技术涉及石灰煅烧设备，具体涉及一种石灰的煅烧设备。

背景技术：

1、石灰的煅烧设备之一是立式煅烧炉，立式煅烧炉是一种常见的工业设备，用于将石灰石(也称为石灰岩)等固体原料在高温条件下转化为氧化钙(生石灰)或其他形式的石灰产品。

2、在目前的技术中，对石灰石进行煅烧时，通常存在以下问题：由于石灰石的块体积较大且各石灰石的体积大小不均匀，这导致石灰石在煅烧过程中难以实现充分的煅烧，这些问题会导致煅烧速度较慢，并且可能降低最终产品的质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种石灰的煅烧设备，本实用新型可以对煅烧前的石灰进行破碎预处理。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种石灰的煅烧设备，包括罐体，所述罐体上开设有矩形槽，所述矩形槽上连接有支撑壳，所述支撑壳上连接有入料斗，所述入料斗上连接有支撑板，所述支撑板内连接有破碎装置，所述支撑壳内开设有圆孔，所述支撑壳的一侧开设有滑槽；

3、所述滑槽内滑动连接有过滤装置，所述破碎装置包括电机，所述电机下连接有转轴，所述转轴外套设有若干个套环，所述套环外连接有若干个固定块，所述固定块外连接有刀片，所述刀片搭接在支撑壳内，所述转轴下连接有轴承。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述罐体下连接有支撑腿，所述支撑腿下连接有防滑垫。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述电机贯穿连接在支撑板内，所述罐体上连接有合页。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述合页的一侧连接有翻转盖，所述罐体下连接有出料口。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述过滤装置包括滑板，所述滑板滑动连接在滑槽内，所述滑板的一侧连接有把手。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述滑板内开设有圆槽，所述圆槽内设有滤网。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述轴承连接在滤网上，所述滤网与圆孔位置相对应。

10、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

11、1、该悬辊式水泥制管机的送料装置，通过设置电机、转轴、套环、固定块、刀片和轴承，当需要对石灰进行煅烧前，首先启动电机，随后将石灰原料倒入入料斗内，此时，电机带动转轴进行转动，转轴带动套环进行转动，套环带动固定块进行转动，固定块带动刀片进行转动，此时刀片在圆孔内进行转动，从而实现了在对石灰进行煅烧前，对石灰进行破碎预处理，使得石灰在煅烧节省时间和煅烧更加均匀。

12、2、该悬辊式水泥制管机的送料装置，通过设置滑板、把手、圆槽和滤网，当破碎后的石灰会通过滤网后落入罐体内，使得破碎后可对石灰进行筛分，避免石灰中残留较硬的杂质或未完全搅碎的石灰块落入罐体内，当滤网需要更换时，拉动把手带动滑板在滑槽内进行滑动，滑板带动滤网进行移动，从而实现了可对滤网进行更换或清理。

技术特征：

1.一种石灰的煅烧设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上开设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)上连接有支撑壳(5)，所述支撑壳(5)上连接有入料斗(6)，所述入料斗(6)上连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)内连接有破碎装置(8)，所述支撑壳(5)内开设有圆孔(13)，所述支撑壳(5)的一侧开设有滑槽(9)；

2.如权利要求1所述的一种石灰的煅烧设备，其特征在于：所述罐体(1)下连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)下连接有防滑垫(14)。

3.如权利要求1所述的一种石灰的煅烧设备，其特征在于：所述电机(81)贯穿连接在支撑板(7)内，所述罐体(1)上连接有合页(11)。

4.如权利要求3所述的一种石灰的煅烧设备，其特征在于：所述合页(11)的一侧连接有翻转盖(12)，所述罐体(1)下连接有出料口(3)。

5.如权利要求1所述的一种石灰的煅烧设备，其特征在于：所述过滤装置(10)包括滑板(101)，所述滑板(101)滑动连接在滑槽(9)内，所述滑板(101)的一侧连接有把手(102)。

6.如权利要求5所述的一种石灰的煅烧设备，其特征在于：所述滑板(101)内开设有圆槽(103)，所述圆槽(103)内设有滤网(104)。

7.如权利要求6所述的一种石灰的煅烧设备，其特征在于：所述轴承(86)连接在滤网(104)上，所述滤网(104)与圆孔(13)位置相对应。

技术总结
本技术提供一种石灰的煅烧设备，属于石灰煅烧技术领域，包括罐体，所述罐体上开设有矩形槽，所述矩形槽上连接有支撑壳，所述支撑壳上连接有入料斗，所述入料斗上连接有支撑板，所述支撑板内连接有破碎装置，所述支撑壳内开设有圆孔，所述支撑壳的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有过滤装置，所述破碎装置包括电机，所述电机下连接有转轴；本技术可以通过设置电机、转轴、套环、固定块、刀片和轴承，转轴带动套环进行转动，套环带动固定块进行转动，固定块带动刀片进行转动，此时刀片在圆孔内进行转动，从而实现了在对石灰进行煅烧前，对石灰进行破碎预处理，使得石灰在煅烧节省时间和煅烧更加均匀。

技术研发人员：程良伟,孙灿,黄兆滨
受保护的技术使用者：大冶市凯然冶金材料有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/22