本发明涉及晶体生产,尤其涉及一种晶体的连续生产方法及系统。
背景技术:
1、现有的自动化生产线分配方法主要有人工经验分配和数学模型分配两种,人工经验分配方法主要依赖于操作人员的经验,往往会出现分配不合理的情况,数学模型分配方法虽然可以定量计算,但往往忽略了实际生产过程中的各种不确定性因素,如设备故障、原材料供应等,当部分设备出现故障时就会造成整个生产线出现停工,严重影响了晶体的生产效率。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提供一种晶体的连续生产方法,解决了传统施工中部分设备故障造成停工的问题,提高了晶体的生产效率。
2、本发明提供一种晶体的连续生产方法,包括如下步骤:
3、获取若干设备的规格、操作步骤和使用状态;
4、根据所述设备的操作步骤判断所述设备的第一位置信息,根据所述设备的规格判断所述设备的第二位置信息,根据所述设备的使用状态判断接入信息,进而根据所述第一位置信息、所述第二位置信息以及接入信息规划形成生产线;
5、获取待生产的晶体的参数,根据所述晶体的参数选定对应的生产线,通过所述生产线生产晶体。
6、本发明晶体的连续生产方法的进一步改进在于,所述设备的规格包括第一规格和第二规格;
7、根据所述设备的规格判断所述设备的第二位置信息时,
8、判断所述设备的规格为第一规格或第二规格,以记录所述设备可接入的生产线。
9、本发明晶体的连续生产方法的进一步改进在于,
10、基于根据所述晶体的参数选定对应的生产线时,
11、判断所述晶体的参数匹配所述第一规格或所述第二规格,进而选定对应所述第一规格的生产线或对应所述第二规格的生产线。
12、本发明晶体的连续生产方法的进一步改进在于,生产所述晶体时包括六个操作步骤;
13、基于根据所述设备的操作步骤判断所述设备的第一位置信息时,
14、判断所述设备对应的操作步骤,记录所述设备对应的操作步骤,以识别对应的设备能够接入的生产线的位置。
15、本发明晶体的连续生产方法的进一步改进在于,所述设备的使用状态包括正常待机、故障以及停机;
16、基于根据所述设备的使用状态判断接入信息时,
17、判断所述设备的使用状态;
18、当识别出所述设备为正常待机状态时,则判定对应的所述设备可接入生产线;
19、当判断所述设备为故障状态时,则判断对应的所述设备不可使用,并启动对应所述设备的报警程序;
20、当判断所述设备为停机状态时,则判定对应的所述设备不可使用。
21、本发明晶体的连续生产方法的进一步改进在于,还包括:
22、基于通过所述生产线生产晶体时,
23、实时获取所述生产线中的设备的运行情况;
24、当其中的设备发生故障,更换对应所述生产线中对应位置的接入设备。
25、本发明晶体的连续生产方法的进一步改进在于,基于确定其中的设备发生故障时,控制对应的设备发出报警信号。
26、本发明晶体的连续生产方法的进一步改进在于,所述报警信号为光信号或声信号。
27、一种晶体的连续生产系统,所述连续生产系统用以执行如上所述的连续生产方法,
28、识别模块,用以识别若干设备的规格、操作步骤和使用状态,用以获取待生产的晶体的参数;
29、控制模块,所述控制模块连接于所述识别模块,所述控制模块通过所述识别模块获取的信息以规划形成生产线;
30、接入模块,所述接入模块连接于所述识别模块和所述控制模块,所述接入模块根据所述识别模块获取的信息以及所述控制模块规划的生产线以选定对应的生产线。
31、本发明晶体的连续生产方法及系统,可以自动规划设备的组合情况,以自动生成连续且完整的生产线,并能够对生产过程进行实时监控,避免生产线中的部分设备故障造成生产线停工,提高了晶体的生产效率。
32、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
1.一种晶体的连续生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的晶体的连续生产方法,其特征在于,所述设备的规格包括第一规格和第二规格;
3.根据权利要求2所述的晶体的连续生产方法,其特征在于,
4.根据权利要求2所述的晶体的连续生产方法,其特征在于,生产所述晶体时包括六个操作步骤;
5.根据权利要求4所述的晶体的连续生产方法,其特征在于,所述设备的使用状态包括正常待机、故障以及停机;
6.根据权利要求1所述的晶体的连续生产方法,其特征在于,还包括:
7.根据权利要求6所述的晶体的连续生产方法,其特征在于,基于确定其中的设备发生故障时,控制对应的设备发出报警信号。
8.根据权利要求7所述的晶体的连续生产方法,其特征在于,所述报警信号为光信号或声信号。
9.一种晶体的连续生产系统,所述连续生产系统用以执行如权利要求1至8中任一项所述的连续生产方法,其特征在于,