本发明涉及一种增加磷石膏抗压强度的方法，磷化工制备。
背景技术：
1、近年来随着绿色化工成为行业发展的主要趋势，磷石膏资源化利用也成为研究热点，目前我国磷化工企业基本上都是采用湿法磷酸工艺，每生产1吨磷酸，大约会产生4～5吨磷石膏，但磷石膏利用途径较窄，基本采用堆存的方式，为解决磷石膏堆存过程中占用大量土地、浪费资源、其含的酸性和其他有害物质对堆存地以及周边地区造成了环境污染，要在磷石膏规模化消纳技术和高值化利用技术的研发上发力，提高消纳能力和产品价值。磷石膏废渣资源化利用成为化工行业持续发展的关键。
2、湿法磷酸工艺产生的磷石膏含有多种有害杂质，抗折抗压强度偏低，若不进行处理，直接加工成建筑石膏，得到的建筑石膏结构疏松，强度低，导致磷石膏产品不达标，不利于磷石膏资源化利用和磷化工企业的发展。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，提供一种增加磷石膏抗压强度的方法，利用草酸盐中的羟基与磷石膏湿料中的氢氧根离子反应，一方面释放出二氧化碳，形成新的胶凝材料；另一方面生成碳酸钙，减少磷石膏的收缩，此外，草酸盐中的阳离子与磷石膏中阴离子结合形成新的盐类，稳定磷石膏的结构。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
3、一种增加磷石膏抗压强度的方法，包括一下步骤：
4、s100：取磷石膏固体，加入水搅拌；
5、s200：加入草酸或草酸盐，添加量为1％～6％；
6、s300：待充分搅拌均匀后，将湿料进行干燥，干燥温度为100～120℃。
7、s400：将干燥后的磷石膏进行粉碎，粒度在100～200目之间。
8、前述的一种增加磷石膏抗压强度的方法中，步骤s100中磷石膏40min抗压强度在7.0～7.5mpa之间。
9、前述的一种增加磷石膏抗压强度的方法中，步骤s200中草酸或草酸盐为分析纯，添加量为1％～6％。
10、前述的一种增加磷石膏抗压强度的方法中，步骤s300中干燥温度为100～120℃。
11、前述的一种增加磷石膏抗压强度的方法中，步骤s400中粉碎磷石膏粒度在100～200目之间。
12、与现有技术相比，本发明利用草酸盐中的羟基与磷石膏湿料中的氢氧根离子反应，一方面释放出二氧化碳，形成新的胶凝材料；另一方面生成碳酸钙，减少磷石膏的收缩，此外，草酸盐中的阳离子与磷石膏中阴离子结合形成新的盐类，稳定磷石膏的结构。与现有工艺相比，不会向磷石膏中引入其他杂质；生产工序简单，工序流程短，具有很高的生产应用价值。
1.一种增加磷石膏抗压强度的方法，其特征在于，包括一下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种增加磷石膏抗压强度的方法，其特征在于，步骤s100中磷石膏40min抗压强度在7.0～7.5mpa之间。
3.根据权利要求1所述的一种增加磷石膏抗压强度的方法，其特征在于，步骤s200中草酸或草酸盐为分析纯，添加量为1％～6％。
4.根据权利要求1所述的一种增加磷石膏抗压强度的方法，其特征在于，步骤s300中干燥温度为100～120℃。
5.根据权利要求1所述的一种增加磷石膏抗压强度的方法，其特征在于，步骤s400中粉碎磷石膏粒度在100～200目之间。