本发明涉及一种降低聚合硫酸铁不溶物含量的方法，属于新能源材料制备方法。
背景技术：
1、钛白粉生产企业副产物七水硫酸亚铁常通过制备成聚合硫酸铁净水剂进行处理。同时，聚合硫酸铁作为净水剂有严格标准，其中一项即不溶物含量。目前，聚合硫酸铁生产中易生成长时间悬于溶液且不溶的固体，除去不溶物的常见方法为絮凝沉降法。
2、絮凝沉降法利用添加絮凝剂使悬浮不溶物集聚成大颗粒，加速颗粒沉降以达到固液分离的效果。这种方法在聚合硫酸铁生成中仍会产生出少量固体废料，基于此，通过直接在聚铁生产中调整参数达到不影响产品质量的同时，减少不溶物产生具有很高的环境价值。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，提供一种降低聚合硫酸铁不溶物含量的方法，工序流程更短，生产效率高；不溶物含量低，三价铁利用率提高。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
3、一种降低聚合硫酸铁不溶物含量的方法，包括以下步骤：
4、s100：取净化后硫酸亚铁溶液，搅拌；
5、s200：加入硫酸调节ph值；
6、s300：升温并维持温度，加入30％双氧水将溶液中的fe2+氧化fe3+溶液；
7、s400：改变温度后维持温度一段时间，使fe3+溶液发生水解、聚合即可得到不溶物含量低的聚合硫酸铁溶液。
8、前述的一种降低聚合硫酸铁不溶物含量的方法中，步骤s100中硫酸亚铁溶液铁含量在100g/l～130g/l。
9、前述的一种降低聚合硫酸铁不溶物含量的方法中，步骤s200中调节ph范围为0～1.5。
10、前述的一种降低聚合硫酸铁不溶物含量的方法中，步骤s300中双氧水加入时间为60min～120min。
11、前述的一种降低聚合硫酸铁不溶物含量的方法中，步骤s300中反应温度为50℃～80℃。
12、前述的一种降低聚合硫酸铁不溶物含量的方法中，步骤s400中反应温度为50℃～80℃。
13、前述的一种降低聚合硫酸铁不溶物含量的方法中，步骤s400中温度维持时间为30min～60min。
14、与现有技术相比，本发明利用黄钠铁矾等不溶物最佳生成条件与聚合硫酸铁生产条件的不同，通过加入硫酸调节ph值并控制温度以此错开不溶物黄钠铁矾等生成条件，直接产出不溶物含量低的聚合硫酸铁。对比传统工艺，工序流程更短，生产效率高；不溶物含量低，三价铁利用率提高。
1.一种降低聚合硫酸铁不溶物含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种降低聚合硫酸铁不溶物含量的方法，其特征在于，步骤s100中硫酸亚铁溶液铁含量在100g/l～130g/l。
3.根据权利要求1所述一种降低聚合硫酸铁溶液不溶物含量的方法，其特征在于，步骤s200中调节ph范围为0～1.5。
4.根据权利要求1所述一种降低聚合硫酸铁溶液不溶物含量的方法，其特征在于，步骤s300中双氧水加入时间为60min～120min。
5.根据权利要求1所述一种降低聚合硫酸铁溶液不溶物含量的方法，其特征在于，步骤s300中反应温度为50℃～80℃。
6.根据权利要求1所述一种降低聚合硫酸铁溶液不溶物含量的方法，其特征在于，步骤s400中反应温度为50℃～80℃。
7.根据权利要求1所述一种降低聚合硫酸铁溶液不溶物含量的方法，其特征在于，步骤s400中温度维持时间为30min～60min。