本申请涉及浮法玻璃加工，尤其涉及一种清理退火窑卡玻璃装置及退火窑设备。
背景技术：
1、在超薄浮法玻璃生产中玻璃板经过退火窑过程中经常会出现炸板情况，而出现炸板后由于超薄浮法玻璃特性，碎片面积较大，并且具有一定弹性，碎片极其容易立于退火窑底部与退火辊中间，这样便造成玻璃碎片直接与玻璃板或退火辊相互接触，一旦相互接触便产生玻璃板下表划伤及污点缺陷，大大地降低了产品的质量。所以为了保持退火窑内玻璃板在出现炸板情况后能够快速被处理，同时减少退火窑内部气流的波动及外界因素的干扰，最终使玻璃板在炸板后稳定运行显得极为重要。
2、以往在浮法玻璃生产线退火窑内出现炸板情况时，操作人员会将边部体积较大的边封拉开，留出足够的操作空间，用长钩子等工具将卡在底部的玻璃碎片清理掉，由于内部光线比较暗，还需要另一人协助照明配合操作，这种处理方法由于需要打开边封，会直接影响到退火工艺的稳定性，再者现场操作空间有限需较多人配合，并且由于边封温度较高存在较大安全隐患，操作人员在操作区域操作时也会产生一定振动，使玻璃板面产生灰尘，影响优化，进而影响产品质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种清理退火窑卡玻璃装置及退火窑设备，能精准地处理卡玻璃、提高操作效率进而保障产品质量。
2、为达到上述技术目的，本申请提供了一种清理退火窑卡玻璃装置，包括清理杆以及信息获取器；
3、所述清理杆沿退火窑本体的输送物料方向可活动地安装于所述退火窑本体中，且位于所述退火窑本体的传动辊下方；
4、所述信息获取器安装于所述退火窑本体上，用于获取所述退火窑本体中的卡玻璃位置信息。
5、进一步地，所述清理杆平行于所述传动辊。
6、进一步地，所述退火窑本体内一侧面设有滑动限位结构；
7、所述清理杆一端与所述滑动限位结构滑动连接；
8、所述退火窑本体内另一侧面设有贯穿所述退火窑本体的避让槽；
9、所述避让槽供所述清理杆另一端伸出，并与所述清理杆活动连接。
10、进一步地，所述滑动限位结构为轨道槽，与所述清理杆一端滑动连接。
11、进一步地，所述清理杆伸出所述退火窑本体的杆段上包覆有隔热套。
12、进一步地，所述清理杆为金属杆；
13、所述清理杆为实心杆。
14、进一步地，所述信息获取器为图像采集器。
15、进一步地，还包括驱动机构；
16、所述驱动机构与所述清理杆连接，用于带动所述清理杆运动。
17、进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮以及链条；
18、所述主动链轮以及所述从动链轮枢接于所述退火窑本体上，且通过所述链条传动连接；
19、所述链条与所述清理杆连接；
20、所述驱动电机输出轴与所述主动链轮连接，用于通过带动所述主动链轮转动以带动链条运动，进而带动所述清理杆运动。
21、本申请还公开了退火窑设备，包括退火窑本体以及所述的清理退火窑卡玻璃装置。
22、从以上技术方案可以看出，本申请所设计的清理退火窑卡玻璃装置，通过信息获取器方便炸板后迅速获取退火窑本体中的卡玻璃位置，之后再通过活动清理杆来消除卡玻璃。上述设计的装置不需要拆除边封即可操作，减少退火窑本体内部气流的波动及外界因素的干扰，从而避免退火工艺的稳定性遭到破坏，也避免了操作人员取下边封时受伤的现象发生，能精准地处理卡玻璃、提高操作效率进而保障产品质量。
1.一种清理退火窑卡玻璃装置，其特征在于，包括清理杆(1)以及信息获取器(4)；
2.根据权利要求1所述的清理退火窑卡玻璃装置，其特征在于，所述清理杆(1)平行于所述传动辊(2)。
3.根据权利要求1所述的清理退火窑卡玻璃装置，其特征在于，所述退火窑本体(6)内一侧面设有滑动限位结构(5)；
4.根据权利要求3所述的清理退火窑卡玻璃装置，其特征在于，所述滑动限位结构(5)为轨道槽，与所述清理杆(1)一端滑动连接。
5.根据权利要求3所述的清理退火窑卡玻璃装置，其特征在于，所述清理杆(1)伸出所述退火窑本体(6)的杆段上包覆有隔热套。
6.根据权利要求1所述的清理退火窑卡玻璃装置，其特征在于，所述清理杆(1)为金属杆；
7.根据权利要求1所述的清理退火窑卡玻璃装置，其特征在于，所述信息获取器(4)为图像采集器。
8.根据权利要求1所述的清理退火窑卡玻璃装置，其特征在于，还包括驱动机构；
9.根据权利要求8所述的清理退火窑卡玻璃装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮以及链条；
10.退火窑设备，其特征在于，包括退火窑本体(6)以及如权利要求1至9任意一项所述的清理退火窑卡玻璃装置。