本技术涉及玻璃管生产设备，具体涉及一种自动玻璃拉管机。
背景技术：
1、玻璃拉管机的工作原理基于玻璃的特性,通过加热和拉伸等工艺步骤,将玻璃坯料转化为所需形状和尺寸的玻璃拉管。针对现有技术存在以下问题：
2、中国专利文献cn217947970u公开了一种具有自动除屑功能的玻璃拉管机，包括呈上下两行分布的旋转轮，两行旋转轮之间形成夹持及牵引玻璃管的玻璃管通道，还包括对旋转轮进行除屑作业的除屑机构，除屑机构包括滑槽面板，滑槽面板固定安装在拉管机本体上，滑槽面板上设有指向旋转轮的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块，滑块连接有驱动滑块沿滑槽移动的滑块驱动结构，滑块上还设有旋转刷体，旋转刷体与旋转轮接触或分离配合。本实用新型能够根据工艺需要和环境变化，在不停机的状态下进行清扫，有效去除旋转轮表面玻璃屑，减少停机时间，提高产能和良品率，降低刷辊更换频次，提升刷辊工作效率，提高生产效率，有效减少旋转轮表面粘黏碎玻璃的风险。
3、上述文献中虽然可与旋转轮接触，并将旋转轮上的碎屑刮除，但刮除后的碎屑无法得到有效地收集，甚至有部分碎屑会直接掉落在正在拉管的玻璃管上，此时的玻璃管温度较高，就很可能导致碎屑与玻璃管粘连在一起，造成玻璃管无法使用的问题，同时每次旋转刷体在与旋转轮分离后部分碎屑仍然会附着在旋转刷体上，无法得到有效地快速清洁，从而会导致旋转刷体上的碎屑堆积过多，影响清洁质量。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种自动玻璃拉管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种自动玻璃拉管机，包括玻璃拉管机，所述玻璃拉管机的底部固定安装有底座支架，所述玻璃拉管机的顶部固定安装有下料顶板，所述下料顶板的中心处开设有上下贯通的进料孔，所述玻璃拉管机的前端上下两侧均设置有两个旋转方向相反的拉管旋转轮，所述下料顶板的底部设置有清洁机构，所述清洁机构包括有驱动长板，所述驱动长板与下料顶板的底部固定连接，所述驱动长板位于进料孔的前侧，所述驱动长板的后侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁右侧活动安装有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的左端贯穿至驱动长板的左侧且固定安装有旋转把手，所述正反螺纹杆的外壁左右两侧均开设有螺纹相反的螺纹壁，两个所述螺纹壁的外壁均螺纹安装有l型悬挂板，两个所述l型悬挂板的垂直处相对面均固定安装有两个刮除机构，两个所述l型悬挂板垂直处相对面上的两个刮除机构上方均设置有自清洁盒，且左右两侧两个所述自清洁盒分别与两个l型悬挂板的垂直处相对面固定连接，两个所述l型悬挂板的相对面两个刮除机构分别位于上下各两个拉管旋转轮的相背面。
4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述l型悬挂板的水平处上下两侧分别与滑槽的内壁上下两侧搭接。
5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：四个所述刮除机构均包括有固定板，所述固定板靠近拉管旋转轮的一侧开设有凹槽，所述固定板靠近拉管旋转轮的一侧下方活动连接有清洁斜板，所述清洁斜板远离固定板的一侧与拉管旋转轮外壁搭接，所述清洁斜板靠近固定板的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁远离固定板的一侧均匀固定安装有四个连接弹簧，四个所述连接弹簧的另一端均与凹槽的内壁靠近清洁斜板一侧固定连接。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述自清洁盒的底部开设有贯通其内腔的击打槽，所述击打槽位于清洁斜板的上方，所述自清洁盒的内壁前侧固定安装有电机，所述电机的输出轴环形阵列固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆的另一端均固定安装有击打橡胶球，四个所述击打橡胶球利用电机输出轴的旋转逐个敲击清洁斜板的顶部。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述l型悬挂板的相对面均开设有两个t型卡接槽，所述t型卡接槽的内壁卡接有t型卡板，所述t型卡板靠近拉管旋转轮的一侧固定安装有碎屑收集盒，所述碎屑收集盒位于清洁斜板的下方。
8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述t型卡板远离碎屑收集盒的一侧开设有螺纹孔，两个所述l型悬挂板的相背面均开设有两个螺纹贯通孔，所述t型卡板与t型卡接槽卡接后螺纹孔与螺纹贯通孔相互贯通，所述螺纹贯通孔的内腔螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆靠近t型卡板的一端与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆远离t型卡板的一端固定安装有拆装旋钮。
9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
10、1、本实用新型提供一种自动玻璃拉管机，通过清洁斜板、l型悬挂板、碎屑收集盒之间的相互配合，从而使清洁斜板从拉管旋转轮上刮除的碎屑将直接落入碎屑收集盒内进行收集，有效避免碎屑被直接刮落，方便对碎屑进行清理。
11、2、本实用新型提供一种自动玻璃拉管机，通过清洁斜板、弹簧槽、连接弹簧、自清洁盒、电机、连接杆、击打橡胶球之间的相互配合，从而使完成清洁的清洁斜板底部附着的残留碎屑可在电机带动四根连接杆以及其一端固定的击打橡胶球旋转的情况下，对清洁斜板进行高频敲击震动，从而将附着的碎屑也一并震落至碎屑收集盒内进行收集，提高自清洁能力，无需人工清洁。
1.一种自动玻璃拉管机，包括玻璃拉管机(1)，所述玻璃拉管机(1)的底部固定安装有底座支架(2)，所述玻璃拉管机(1)的顶部固定安装有下料顶板(3)，所述下料顶板(3)的中心处开设有上下贯通的进料孔(4)，所述玻璃拉管机(1)的前端上下两侧均设置有两个旋转方向相反的拉管旋转轮(11)，其特征在于：所述下料顶板(3)的底部设置有清洁机构(5)，所述清洁机构(5)包括有驱动长板(51)，所述驱动长板(51)与下料顶板(3)的底部固定连接，所述驱动长板(51)位于进料孔(4)的前侧，所述驱动长板(51)的后侧开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)的内壁右侧活动安装有正反螺纹杆(53)，所述正反螺纹杆(53)的左端贯穿至驱动长板(51)的左侧且固定安装有旋转把手(54)，所述正反螺纹杆(53)的外壁左右两侧均开设有螺纹相反的螺纹壁，两个所述螺纹壁的外壁均螺纹安装有l型悬挂板(55)，两个所述l型悬挂板(55)的垂直处相对面均固定安装有两个刮除机构(56)，两个所述l型悬挂板(55)垂直处相对面上的两个刮除机构(56)上方均设置有自清洁盒(57)，且左右两侧两个所述自清洁盒(57)分别与两个l型悬挂板(55)的垂直处相对面固定连接，两个所述l型悬挂板(55)的相对面两个刮除机构(56)分别位于上下各两个拉管旋转轮(11)的相背面。
2.根据权利要求1所述的一种自动玻璃拉管机，其特征在于：两个所述l型悬挂板(55)的水平处上下两侧分别与滑槽(52)的内壁上下两侧搭接。
3.根据权利要求1所述的一种自动玻璃拉管机，其特征在于：四个所述刮除机构(56)均包括有固定板(561)，所述固定板(561)靠近拉管旋转轮(11)的一侧开设有凹槽(562)，所述固定板(561)靠近拉管旋转轮(11)的一侧下方活动连接有清洁斜板(563)，所述清洁斜板(563)远离固定板(561)的一侧与拉管旋转轮(11)外壁搭接，所述清洁斜板(563)靠近固定板(561)的一侧开设有弹簧槽(564)，所述弹簧槽(564)的内壁远离固定板(561)的一侧均匀固定安装有四个连接弹簧(565)，四个所述连接弹簧(565)的另一端均与凹槽(562)的内壁靠近清洁斜板(563)一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动玻璃拉管机，其特征在于：所述自清洁盒(57)的底部开设有贯通其内腔的击打槽(571)，所述击打槽(571)位于清洁斜板(563)的上方，所述自清洁盒(57)的内壁前侧固定安装有电机(572)，所述电机(572)的输出轴环形阵列固定安装有四个连接杆(573)，四个所述连接杆(573)的另一端均固定安装有击打橡胶球(574)，四个所述击打橡胶球(574)利用电机(572)输出轴的旋转逐个敲击清洁斜板(563)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种自动玻璃拉管机，其特征在于：两个所述l型悬挂板(55)的相对面均开设有两个t型卡接槽(551)，所述t型卡接槽(551)的内壁卡接有t型卡板(552)，所述t型卡板(552)靠近拉管旋转轮(11)的一侧固定安装有碎屑收集盒(553)，所述碎屑收集盒(553)位于清洁斜板(563)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种自动玻璃拉管机，其特征在于：所述t型卡板(552)远离碎屑收集盒(553)的一侧开设有螺纹孔(554)，两个所述l型悬挂板(55)的相背面均开设有两个螺纹贯通孔(555)，所述t型卡板(552)与t型卡接槽(551)卡接后螺纹孔(554)与螺纹贯通孔(555)相互贯通，所述螺纹贯通孔(555)的内腔螺纹安装有螺纹杆(556)，所述螺纹杆(556)靠近t型卡板(552)的一端与螺纹孔(554)螺纹连接，所述螺纹杆(556)远离t型卡板(552)的一端固定安装有拆装旋钮(557)。