本发明涉及玻璃蚀刻设备，尤其涉及一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备。
背景技术：
1、在现代工业制造中，玻璃蚀刻工艺在众多领域有着广泛应用，从半导体集成电路载板到智能设备的玻璃盖板与带玻璃多层载板等。
2、对于目前的蚀刻工艺设备，如中国专利公开号为“cn116177898a”所公开的一种玻璃瓶蚀刻设备及其蚀刻工艺，其采用传统含氢氟酸的酸性蚀刻体系，虽蚀刻速度快，但对使用者身心健康危害大，严重破坏环境，且废液处理成本高昂，同时酸性蚀刻液易与金属层或其氧化物发生反应，对金属层造成损害，并且蚀刻液回收利用中会残留大量细碎的玻璃碎屑，十分影响进一步的重复利用。据此，本发明提出一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备，包括工程基座、蚀刻池、动力套组与回收池，所述蚀刻池设置在工程基座的顶部，所述动力套组设置在工程基座的底部，所述回收池设置在工程基座的一侧且与动力套组之间互相联动，所述回收池上设置有加热部；
4、所述加热部包括导流器、加热丝与导热管，该加热部通过导流器对加热丝加热后的热空气向导热管内部进行导流，其中导热管将热空气向回收池内部进行热气导流；
5、所述回收池的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有压动吸附件，所述压动吸附件由压动部与吸附部组成，其中压动部包括滑动套筒与转动柱，该压动部通过蚀刻液间歇性的冲击来带动滑动套筒向下进行滑动，滑动套筒向下滑动带动转动柱进行横向转动。
6、优选地，所述吸附部包括固定环与静电吸附柱，该吸附部通过转动柱的横向转动带动固定环进行同步转动，固定环的横向转动带动静电吸附柱进行转动大范围吸附。
7、优选地，所述压动部还包括蓄水池，该压动部通过蓄水池对蚀刻液进行间歇性的压力式储存，其中蓄水池与蚀刻池之间通过连接管进行连接。
8、优选地，所述导流器的出气口与导热管的进气口互相连通，所述导流器的进气口与加热丝的加热区间互相匹配。
9、优选地，所述压动部还包括压板，所述压板固定设置在滑动套筒上，所述滑动套筒滑动套设在转动柱的外侧，该压动部通过蚀刻液间歇性冲击压板，压板间歇性的向下往复滑动推动滑动套筒沿着转动柱的表面进行竖向滑动。
10、优选地，所述压动部还包括通流板，所述通流板上设置有若干通孔，该通孔的尺寸偏大，以保证蚀刻液与其内部的玻璃碎屑可以正常向下方的吸附部流通。
11、优选地，所述加热部在回收池的两侧分别设置有若干组，所述导热管为“l”型结构的导热金属管，所述导热管的竖直管沿着回收池的侧壁竖直向下设置，所述导热管的横折管沿着回收池的底部内壁横向向内侧延伸设置。
12、优选地，所述静电吸附柱在固定环的四周设置有若干个，若干个所述静电吸附柱等比例分为四组，四组静电吸附柱以固定环的中轴线为圆心环形交叉互相垂直设置。
13、优选地，所述压动部还包括滑槽，所述滑槽开设在转动柱的表面，且滑槽绕转动柱的表面呈螺旋向下的曲线结构设置。
14、优选地，所述压动部中滑动套筒沿着转动柱的方向向下滑动时推动转动柱沿着滑槽螺旋曲线的方向进行旋转。
15、本发明具有以下有益效果：
16、1、压动部采用“蓄水池压力储存-蚀刻液间歇性冲击”的驱动方式，充分利用蚀刻液自身的流动势能，无需额外消耗电能或其他能源驱动压动与吸附动作，实现能量高效利用，蓄水池对蚀刻液进行间歇性压力储存，可积累足够的液体势能，确保每次冲击压板时都能提供充足动力，带动滑动套筒与转动柱稳定运转；同时间歇性冲击设计避免了持续驱动造成的能量浪费，让能量仅在需要吸附碎屑时释放，大幅降低设备能耗，此外滑动套筒与转动柱的机械联动结构简单可靠，传动效率高，减少了能量在传递过程中的损耗，进一步提升了能量利用效率，符合节能环保的工业生产需求，长期使用可显著降低企业的能源成本。
17、2、压动吸附件的压动部与吸附部形成高效联动，配合通流板的特殊结构，解决了蚀刻过程中玻璃碎屑难以分离的痛点。压动部通过蓄水池对蚀刻液进行间歇性压力储存，随后蚀刻液间歇性冲击压板，带动滑动套筒沿转动柱表面的螺旋滑槽竖向滑动，进而推动转动柱横向旋转；吸附部的固定环随转动柱同步转动，带动四周四组环形交叉垂直设置的静电吸附柱大范围转动吸附。这种“先导流再吸附”的设计，既能让玻璃碎屑随蚀刻液顺畅到达吸附区域，又能通过静电吸附柱的多角度转动实现全方位吸附，大幅提升碎屑分离效率，避免碎屑残留于蚀刻液中划伤玻璃表面，保障蚀刻后玻璃的表面平整度，同时减少碎屑对后续蚀刻工序的干扰，延长设备使用寿命。
18、3、加热部通过导流器、加热丝与“l”型导热管的协同作用，构建了精准且均匀的回收池加热体系。导流器精准匹配加热丝的加热区间，确保热空气高效导入导热管，而“l”型结构的导热管分别沿回收池侧壁竖直向下、底部内壁横向延伸，配合两侧多组加热部的布局，能让热空气均匀覆盖回收池内部空间，避免局部温度差异导致的蚀刻液成分不稳定问题。这种设计不仅可对回收的碱性蚀刻液进行恒温加热，维持其蚀刻活性，还能通过稳定的温度环境减少药液因温度波动产生的损耗，大幅提升蚀刻液的循环使用次数，降低生产成本。同时，加热后的蚀刻液重新投入使用时，能保持稳定的蚀刻速率，避免因药液活性不足导致的玻璃蚀刻效果不均，保障工艺稳定性。
1.一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备，包括工程基座（1）、蚀刻池（2）、动力套组（3）与回收池（4），其特征在于，所述蚀刻池（2）设置在工程基座（1）的顶部，所述动力套组（3）设置在工程基座（1）的底部，所述回收池（4）设置在工程基座（1）的一侧且与动力套组（3）之间互相联动，所述回收池（4）上设置有加热部；
2.根据权利要求1所述的一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备，其特征在于，所述吸附部包括固定环（27）与静电吸附柱（29），该吸附部通过转动柱（22）的横向转动带动固定环（27）进行同步转动，固定环（27）的横向转动带动静电吸附柱（29）进行转动大范围吸附。
3.根据权利要求1所述的一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备，其特征在于，所述压动部还包括蓄水池（12），该压动部通过蓄水池（12）对蚀刻液进行间歇性的压力式储存，其中蓄水池（12）与蚀刻池（2）之间通过连接管（13）进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备，其特征在于，所述导流器（7）的出气口与导热管（9）的进气口互相连通，所述导流器（7）的进气口与加热丝（8）的加热区间互相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备，其特征在于，所述压动部还包括压板（18），所述压板（18）固定设置在滑动套筒（16）上，所述滑动套筒（16）滑动套设在转动柱（22）的外侧，该压动部通过蚀刻液间歇性冲击压板（18），压板（18）间歇性的向下往复滑动推动滑动套筒（16）沿着转动柱（22）的表面进行竖向滑动。
6.根据权利要求1所述的一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备，其特征在于，所述压动部还包括通流板（15），所述通流板（15）上设置有若干通孔，该通孔的尺寸偏大，以保证蚀刻液与其内部的玻璃碎屑可以正常向下方的吸附部流通。
7.根据权利要求1所述的一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备，其特征在于，所述加热部在回收池（4）的两侧分别设置有若干组，所述导热管（9）为“l”型结构的导热金属管，所述导热管（9）的竖直管沿着回收池（4）的侧壁竖直向下设置，所述导热管（9）的横折管沿着回收池（4）的底部内壁横向向内侧延伸设置。
8.根据权利要求2所述的一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备，其特征在于，所述静电吸附柱（29）在固定环（27）的四周设置有若干个，若干个所述静电吸附柱（29）等比例分为四组，四组静电吸附柱（29）以固定环（27）的中轴线为圆心环形交叉互相垂直设置。
9.根据权利要求5所述的一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备，其特征在于，所述压动部还包括滑槽（23），所述滑槽（23）开设在转动柱（22）的表面，且滑槽（23）绕转动柱（22）的表面呈螺旋向下的曲线结构设置。
10.根据权利要求9所述的一种在碱性药液中实现玻璃蚀刻的工艺设备，其特征在于，所述压动部中滑动套筒（16）沿着转动柱（22）的方向向下滑动时推动转动柱（22）沿着滑槽（23）螺旋曲线的方向进行旋转。