一种作为填充剂和阻燃剂的氢氧化铝生产方法

专利名称:一种作为填充剂和阻燃剂的氢氧化铝生产方法
本发明属于氢氧化铝的生产方法用作填充剂和阻燃剂的氢氧化铝，只看到美国(ALCOA)、日本(SHOWADEHAH)和西德(MART)的产品，但没有看到公开发表的生产方法。
本发明目的在于提供一种作为填充剂和阻燃剂的氢氧化铝生产方法。用本发明的生产方法，所获得的氢氧化铝产品，具有化学纯度高、有害杂质少、粒度、硬度、磨擦值适中、白度、阻燃性能好的特点，是牙膏用的良好磨擦剂，又是塑料，橡胶工业中的良好填充剂和阻燃剂。
本发明应用碱一石灰烧结法或拜尔一烧结联合法厂生产氧化铝过程中的中间产品铝酸钠溶液或人工配制的铝酸钠溶液，以氢氧化铝作晶种，晶种系数5%至100%，温度30至80℃的条件下，进行种子搅拌分解，分解时间8至24小时，氧化铝的分解率达到45至55%时终止。液固分离获得用作填充剂和阻燃剂的氢氧化铝，用自来水洗涤，并经烘干和机械粉碎，使物化性能符合技术标准。
生产实例见附图，附图详细介绍如下取氧化铝生产中的铝酸钠溶液，氧化铝浓度90至130克/升在铝酸钠溶液降温槽(1)中使温度降至30至80℃，再置于晶种搅拌分解槽(2)中，同时将氢氧化铝晶种贮槽(3)中的晶种，按晶种系统5%计算加入晶种搅拌分解槽(2)，开始进行搅拌分解，分解时间8至16小时，氧化铝分解率达到50%时终止，获得用作填充剂和阻燃剂的氢氧化铝，用液固分离设备(4)如压滤机、真空过滤机、袋滤机进行液固分离，分离后的分解母液进入母液贮槽(5)暂存，然后用自来水贮槽(8)中的热水，送入液固分离设备(4)中进行洗涤，洗液进入洗液贮槽(6)，洗至溶液Na2CO3和NaOH浓度(折合成Na2O计)小于0.2克/升时终止，最后将分离的母液洗液一并用离心泵(7)，送氧化铝生产厂利用，再将洗后含水率25至35%的用作填充剂和阻燃剂湿氢氧化铝，在烘干设备(9)如筒形回转烘干机、真空耙式烘干机，薄膜烘干机内烘干，使产品的附着水份≤0.3%，为使产品有较好的分散性和防止粗颗粒进入产品，再将烘干后的产品用机械粉碎设备(10)如球磨机、盘磨机、气流粉碎磨进行粉碎，粉碎后产品进入包装机(11)进行包装，包装后的产品(12)入库堆存。
获得用作填充剂和阻燃剂的氢氧化铝的技术指标化学分子式Al(OH)3杂质含量SiO2≤0.04%Fe2O3≤0.02%Na2O ≤0.40%灼碱34±1%S无%物理性指标 外观 白色粉状α-Al(OH)3白度95-99%附着水≤0.3%吸水量6±1M1/20gpH≤9.0细度320目筛通过≥97%100目筛全部通过
权利要求
1.一种生产填充剂和阻燃剂用的氢氧化铝的工艺方法，其特征在于将碱-石灰烧结法或拜尔-烧结联合法生产氧化铝过程中的经脱硅处理的铝酸钠溶液或人工配制的纯铝酸钠溶液，进行种子搅拌分解，以氢氧化铝作晶种，晶种系数5%至100%，分解温度30至80℃，分解时间为8至24小时，当氧化铝分解率达45至55%时终止分解，使用机械分离装置进行液固分离，固体粉末用自来水充分洗涤，经烘干和粉碎处理获得最终产品。
2.按照权利要求
1所述的方法，其特征在于所说的晶种系数为5%至10%。
3.按照权利要求
1、2所述的方法，其特征在于所说的分解温度为40至60℃。
4.按照权利要求
1、2所述的方法，其特征在于所说的分解时间为8至16小时。
5.按照权利要求
1、2所述的方法，其特征在于所说的分解温度为40至60℃，所说的分解时间为8至16小时。
专利摘要
一种作为填充剂和阻燃剂的氢氧化铝生产方法，本发明属于氢氧化铝的生产方法，发明目的在于提供一种作为填充剂和阻燃剂的氢氧化铝生产方法，用本发明的生产方法，获得的氢氧化铝产品，具有化学纯度高，有害杂质少，粒度、硬度、磨擦值适中，白度高阻燃性能好的特点，是牙膏用的良好磨擦剂又是塑料橡胶工业中良好填充剂和阻燃剂。
文档编号C01F7/14GK85102476SQ85102476
公开日1987年1月17日 申请日期1985年4月1日
发明者马经鑫, 侯春楼 申请人:山东铝厂