一种超强度耐拉伸微晶玻璃板材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及微晶玻璃制作领域，特指一种超强度耐拉伸微晶玻璃板材。
【背景技术】
[0002]现有烧结法生产微晶玻璃的基础配方有许多种，但是随着建筑装饰业的发展，现有的微晶玻璃抗拉性能不够强，为了适应目前建材装饰需要，特发明一种超强度耐拉伸微晶玻璃板材。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定可靠的耐拉伸超强度微晶玻璃板材配方及生产工艺:按重量百分比:S12 51.73 Al2O3 7.77 Fe2O3 0.18 T12
0.09 CaO 15.39 MgO 0.13 K2O 1.13 Na2Oll.24 B2O3 1.78 BaO 4.88 ZnO 5.68。经过配料一池窑熔化(1450-150(TC)—水淬(直径l_3mm粒状玻璃料，也可压延成板再水淬)—干燥一装车(料粒装在台车上的耐火材料底板上)一在隧道窑中烧结并晶化(以250°C /小时的速度从室温升到700°C，再以120°C /小时的速度升到1100°C，保温I小时)一研磨—背面粘贴玻璃纤维-环氧树脂层一切裁，即成成品。
[0004]为实现上述目的，本发明提供的技术方案生产工艺步骤如下:a、根据以上所述化学组分含量进行制备配合料；b、把a所得配合料进行池窑熔化，温度1450-150(TC ;c、把b所得玻璃液进行水淬(直径1-3_粒状玻璃料，也可压延成板再水淬)；d、把c所得物进行干燥；f、把d所得物品装车(料粒装在台车上的耐火材料底板上)；g、把f所物物在隧道窑中烧结并晶化(以250°C /小时的速度从室温升到700°C，再以120°C /小时的速度升到1100°C，保温2小时。晶化过程约850°C，玻璃开始软化，颗粒相互融接，成为无空隙的一块板。约950°C，针状β-硅灰石开始从融接的界面向玻璃颗粒内部生长。约1100°C，保温I小时，结晶生长完成，形成由直径为2-3微米，长几十微米的针状，柱状β -硅灰石聚集而成的球状或扫帚状结晶体，结晶体约占40%，基质玻璃约占60%。板面凹凸不平几乎全部除去。);h、把f所得物品进行研磨；1、把h所得物背面粘贴玻璃纤维-环氧树脂层；j、把所得物品进行切裁装箱，即成成品。
[0005]本发明的积极效应在于:原料中着色氧化物含量低，回避了熔制时因玻璃液颜色深，透热性差而玻璃熔体温差大的问题。原料中不含成核剂，配料时不加成核剂，回避了熔制时易于析晶的问题，成形方式的改变，回避了压延成型时因易于析晶而造成的困难。先烧结，再晶化，整个过程都在耐火垫板上进行，回避了晶化热处理时因晶化温度高于软化温度而易于变形的问题。晶化仅依赖于表面成核，而晶核仅形成于颗粒界面，晶核数量少，晶体有足够的生长空间，故晶体尺寸大，斑状晶花分布在透明度较高的玻璃相中，射入微晶玻璃的光线因内部各相的漫反射而显得柔和及有深度，产生类似钻石般晶莹剔透，璀璨发亮的光学效果。而压延成型的微晶玻璃则没有光泽。玻璃虽已烧结，但料粒界面仍能吸收部分应力，而且大结晶的相互交错，也有利于吸收受冲击时的应力。因而有效地提高了板材的抗冲击强度。耐拉力为普通玻璃的3倍，才使以该发明所得玻璃作为耐压板材。
【具体实施方式】
[0006]下面结合一较佳实施例对发明做进一步的阐述:为实现上述目的，本发明提供的技术方案生产工艺步骤如下:a、按重量百分比把S12 51.73 Al2O3 7.77 Fe2O3 0.18T12 0.09 CaO 15.39 MgO 0.13 K2O 1.13 Na2Oll.24 B2O3 1.78 BaO 4.88 ZnO5.68进行制备配合料；b、把a所得配合料进行池窑熔化，温度1480°C ;c、把b所得玻璃液进行水淬(直径1_7_粒状玻璃料，也可压延成板再水淬)；d、把c所得物进行干燥；f、把d所得物品装车(料粒装在台车上的耐火材料底板上);g、把f所物物在隧道窑中烧结并晶化(以250°C /小时的速度从室温升到700°C，再以120°C /小时的速度升到1100°C，保温2小时。晶化过程约850°C，玻璃开始软化，颗粒相互融接，成为无空隙的一块板。约950°C，针状β-硅灰石开始从融接的界面向玻璃颗粒内部生长。约1100°C，保温I小时，结晶生长完成，形成由直径为2-3微米，长几十微米的针状，柱状β_硅灰石聚集而成的球状或扫帚状结晶体，结晶体约占40%，基质玻璃约占60%。板面凹凸不平几乎全部除去。);h、把f所得物品进行研磨、把h所得物背面粘贴玻璃纤维-环氧树脂层；j、把所得物品进行切裁装箱，即成成品。
【主权项】
1.一种超强度耐拉伸微晶玻璃板材，其特征在于:本发明提供的技术方案生产工艺步骤如下:a、按重量百分比把 S12 51.73 Al2O3 7.77 Fe2O3 0.18 T12 0.09 CaO 15.39MgO 0.13 K2O 1.13 Na2Oll.24 B2O3 1.78 BaO 4.88 ZnO 5.68 进行制备配合料。
2.根据权利I所述，其特征在于:b、把a所得配合料进行池窑熔化，温度1480°C;c、把b所得玻璃液进行水淬(直径1_7_粒状玻璃料，也可压延成板再水淬)。
3.根据权利I所述，其特征在于:d、把c所得物进行干燥；f、把d所得物品装车(料粒装在台车上的耐火材料底板上)。
4.根据权利I所述，其特征在于:g、把f所物物在隧道窑中烧结并晶化(以250°C/小时的速度从室温升到700°C，再以120°C /小时的速度升到1100°C，保温2小时，晶化过程约850°C，玻璃开始软化，颗粒相互融接，成为无空隙的一块板，约950°C，针状β-硅灰石开始从融接的界面向玻璃颗粒内部生长.约1100°C，保温I小时，结晶生长完成，形成由直径为2-3微米，长几十微米的针状，柱状β -硅灰石聚集而成的球状或扫帚状结晶体，结晶体约占40%，基质玻璃约占60%，板面凹凸不平几乎全部除去.)。
5.根据权利I所述，其特征在于:h、把f所得物品进行研磨；1、把h所得物背面粘贴玻璃纤维-环氧树脂层；j、把所得物品进行切裁装箱，即成成品。
【专利摘要】本发明涉及微晶玻璃制作领域，特指一种超强度耐拉伸微晶玻璃板材。目的克服现有技术的不足，提供一种稳定可靠的耐拉伸超强度微晶玻璃板材配方及生产工艺：按重量百分比：SiO251.73、Al2O37.77、Fe2O30.18、TiO20.09、CaO15.39、MgO0.13、K2O1.13、Na2O11.24、B2O31.78、BaO4.88、ZnO5.68。经过配料→池窑熔化（1450-1500℃）→水淬→干燥→装车→在隧道窑中烧结并晶化→研磨→背面粘贴玻璃纤维-环氧树脂层→切裁，即成成品。
【IPC分类】B32B27-04, C03C3-093, B32B17-10
【公开号】CN104724926
【申请号】CN201310712791
【发明人】邓忠玺
【申请人】邓忠玺
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月23日