一种抗震空心砖的制备方法
【专利说明】_种抗震空心砖的制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及新型建材领域，具体属于一种抗震空心砖的制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]砌块是利用混凝土、工业废料(炉渣、粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，夕卜形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。
[0005]砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式，其中多排扁孔对保温较有利。由空心砌块单独组成或配钢筋浇筑混凝土组成的墙体作为新型墙体，在目前的建筑行业中得到广泛的应用。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种抗震空心砖的制备方法，能够一次性完成承重、抗震和维护结构的墙体，抗震和承重具有相等的寿命。
[0008]本发明的技术方案如下:
一种抗震空心砖的制备方法，按照如下步骤进行:
1)、将15-20份尾矿砂、10-15份莫来石、16-18份造纸淤泥和适量的水投入搅拌装置中，开启搅拌装置制得糊状中间物，然后向搅拌装置中按所需配合比分批或同时投入粒度为10-12份玻化微珠、7-9份石灰石、12-14份硅酸盐水泥、4.5-6.5份石棉纤维、0.6-0.8份发泡剂同时投入水中搅拌均匀后溶液投入搅拌装置中，待搅拌1-2小时后倒入1.5-2.5份发泡剂；
2)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护，养护后进行浸渍处理，在浸渍池内放入浓度为20-25%，浸渍剂由重量比为2-3:1的活化剂和活性激发剂组成，活化剂选自二甲苯或硫酸亚铁中的一种，活性激发剂为氢氧化钙，浸渍温度为40-50°C，浸渍时间为7-10h ；
3 )、发泡后的浆料进入碳化室中，碳化室通过烟道连接锅炉烟囱，经除尘器出来的烟气进行碱液洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室中CO2气体的浓度保持为12 土 3%，碳化室的温度控制在45~50°C，空气相对湿度保持在87-90%，碳化时间为30~32h ；
4)、将碳化后的空心砖坯件外表面喷涂表面涂料，喷涂室内温度控制在55-70°C，表面涂料由如下重量份的成分组成:10-15份环氧树脂、5-8份膨胀珍珠岩、4-6份胶粉聚苯颗粒、12-15份硅酸钙、1.5-2.5份分散剂、5-8份十二烷基硫酸钠、3-6份耐火黏土、3-6的羟丙基甲基纤维素、0.5-0.9份分散剂、0.15-0.25份成膜助剂、0.2-0.45份流平剂。
[0009]所述表面涂料由如下重量份的成分组成:12份环氧树脂、6份膨胀珍珠岩、5份胶粉聚苯颗粒、13份硅酸钙、2份分散剂、6份十二烷基硫酸钠、4.5份耐火黏土、4.5的羟丙基甲基纤维素、0.7份分散剂、0.2份成膜助剂、0.3份流平剂。
[0010]本发明结合我国尾矿砂废料量大、利用率低的实际情况，充分利用了各种物料的组成结构和化学特性，形成了以莫来石、造纸淤泥为主体的矿物结构，其产品性能符合建筑用承重和非承重墙体材料质量要求。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]一种抗震空心砖的制备方法，按照如下步骤进行:
1)、将15-20份尾矿砂、10-15份莫来石、16-18份造纸淤泥和适量的水投入搅拌装置中，开启搅拌装置制得糊状中间物，然后向搅拌装置中按所需配合比分批或同时投入粒度为10-12份玻化微珠、7-9份石灰石、12-14份硅酸盐水泥、4.5-6.5份石棉纤维、0.6-0.8份发泡剂同时投入水中搅拌均匀后溶液投入搅拌装置中，待搅拌1-2小时后倒入1.5-2.5份发泡剂；
2)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护，养护后进行浸渍处理，在浸渍池内放入浓度为20-25%，浸渍剂由重量比为2-3:1的活化剂和活性激发剂组成，活化剂选自二甲苯或硫酸亚铁中的一种，活性激发剂为氢氧化钙，浸渍温度为40-50°C，浸渍时间为7-10h ；
3 )、发泡后的浆料进入碳化室中，碳化室通过烟道连接锅炉烟囱，经除尘器出来的烟气进行碱液洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室中CO2气体的浓度保持为12 土 3%，碳化室的温度控制在45~50°C，空气相对湿度保持在87-90%，碳化时间为30~32h ；
4)、将碳化后的空心砖坯件外表面喷涂表面涂料，喷涂室内温度控制在55-70°C，表面涂料由如下重量份的成分组成:12份环氧树脂、6份膨胀珍珠岩、5份胶粉聚苯颗粒、13份硅酸钙、2份分散剂、6份十二烷基硫酸钠、4.5份耐火黏土、4.5的羟丙基甲基纤维素、0.7份分散剂、0.2份成膜助剂、0.3份流平剂。
【主权项】
1.一种抗震空心砖的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行: 1)、将15-20份尾矿砂、10-15份莫来石、16-18份造纸淤泥和适量的水投入搅拌装置中，开启搅拌装置制得糊状中间物，然后向搅拌装置中按所需配合比分批或同时投入粒度为10-12份玻化微珠、7-9份石灰石、12-14份硅酸盐水泥、4.5-6.5份石棉纤维、0.6-0.8份发泡剂同时投入水中搅拌均匀后溶液投入搅拌装置中，待搅拌1-2小时后倒入1.5-2.5份发泡剂； 2)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护，养护后进行浸渍处理，在浸渍池内放入浓度为20-25%，浸渍剂由重量比为2-3:1的活化剂和活性激发剂组成，活化剂选自二甲苯或硫酸亚铁中的一种，活性激发剂为氢氧化钙，浸渍温度为40-50°C，浸渍时间为7-10h ； 3 )、发泡后的浆料进入碳化室中，碳化室通过烟道连接锅炉烟囱，经除尘器出来的烟气进行碱液洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室中CO2气体的浓度保持为12 土 3%，碳化室的温度控制在45~50°C，空气相对湿度保持在87-90%，碳化时间为30~32h ； 4)、将碳化后的空心砖坯件外表面喷涂表面涂料，喷涂室内温度控制在55-70°C，表面涂料由如下重量份的成分组成:10-15份环氧树脂、5-8份膨胀珍珠岩、4-6份胶粉聚苯颗粒、12-15份硅酸钙、1.5-2.5份分散剂、5-8份十二烷基硫酸钠、3-6份耐火黏土、3-6的羟丙基甲基纤维素、0.5-0.9份分散剂、0.15-0.25份成膜助剂、0.2-0.45份流平剂。2.根据权利要求1所述抗震空心砖的制备方法，其特征在于:所述表面涂料由如下重量份的成分组成:12份环氧树脂、6份膨胀珍珠岩、5份胶粉聚苯颗粒、13份硅酸钙、2份分散剂、6份十二烷基硫酸钠、4.5份耐火黏土、4.5的羟丙基甲基纤维素、0.7份分散剂、0.2份成膜助剂、0.3份流平剂。
【专利摘要】本发明公开了一种抗震空心砖的制备方法，按照如下步骤进行：将15-20份尾矿砂、10-15份莫来石、16-18份造纸淤泥和适量的水投入搅拌装置中，开启搅拌装置制得糊状中间物，然后向搅拌装置中按所需配合比分批或同时投入粒度为10-12份玻化微珠、7-9份石灰石、12-14份硅酸盐水泥、4.5-6.5份石棉纤维、0.6-0.8份发泡剂同时投入水中搅拌均匀后溶液投入搅拌装置中，待搅拌1-2小时后倒入1.5-2.5份发泡剂，最后进入成型模具内制坯成型；本发明结合我国尾矿砂废料量大、利用率低的实际情况，充分利用了各种物料的组成结构和化学特性，形成了以莫来石、造纸淤泥为主体的矿物结构，其产品性能符合建筑用承重和非承重墙体材料质量要求。
【IPC分类】C04B22/06, C04B41/48, C04B14/40, C04B38/02, C04B14/24, C04B18/30, C04B18/12, C04B28/04
【公开号】CN104926226
【申请号】CN201510262264
【发明人】朱春, 朱世军
【申请人】蚌埠营军新型墙体材料有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月22日